正确安装回转支承.docx

正确安装回转支承 在我国专业化生产回转支承已有二十多年历史， 令人欣喜的是随 着设计和工艺水平的不断提高以及制造经验的积累， 我国回转支承的 质量水平已经达到或接近国际先进水平。 但是由于用户没有注意回转 支承的运输、存放、安装和维护等细节，造成主机使用性能下降的现 象也不容忽视。 例如：某公司开发的大型履带式设备在试车时发生回 转支承响声，回转不畅，经检查发现其安装的筋板分布严重不均，局 部变形大，经修正后回转正常。又某公司一台连续 24 小时连续回转 的设备使用 14 个月后回转支承外圈断裂，其原因是该设备从未检查 过螺栓预紧力，有数个螺栓松动。 那么如何正确安装和维护回转支 承？ 一、 运输、存放 回转支承在出厂前已涂防锈油，并用薄膜 包裹，这种包装的防锈有效期一般 3-6 个月。其存储温度应该在 20±0C，且相对湿度不大于60%，超过有效期后，应及时保养。回 转支承库存一年后应加注润滑脂， 并检查其回转的灵活性。 回转 支承出厂时一般固定在托盘上或包装箱中， 有单件包装和成组包装两 种形式。运输和存放应保持水平，不能碰撞和挤压，不能淋雨，存放 处应平整。堆放的回转支承之间应有平整的隔离。 回转支承一般有 吊装孔，可以旋入吊环螺栓安全起吊。 二、安装 首先打开回转支承 包装，检查合格证和标牌，确认所用的回转支承型号正确。 A 、安 装平面 安装表面应光洁， 要去除所有的多余物质如油漆残留、 焊珠、 毛刺等。 清洗时注意不要让溶剂渗入回转支承内部， 不能使用损害密 封材料的溶剂。装配之前安装表面应干燥、无润滑剂。应采取保护工 人和环境的措施。 安装支座的安装面粗糙度不大于 Ra=12.5,6.3卩m, 安装面的平面度的误差须检测周向误差和径向误差。 周向平面度公差 值随回转支承滚道直径大小而有对应的标准值范围 （具体参照有关标 准,径向误差基于法兰实际宽度测量，径向平面公差值取周向公差值 的一半）。 为了避免安装平面的不平度或支座变形造成回转支承局部 过载，周向平面度误差在任何 1 80度范围内只能有一次波浪起伏， 而 且变化平缓。B、支座的刚度 标准回转支承与零间隙回转支承对支 座 的 刚 性 有 不 同 的 要 求 。 见 下 表 ： 滚 道 直 径 （ mm ） 250 500 750 1000 1500 2000 2500 3500对标准回转支承的许可变形 量 （ mm ） 球 式 0.31 0.40 0.53 0.60 0.80 1.01 2.15 滚 柱 式 0.24 0.30 0.36 0.41 0.53 0.60 0.68 0.90对零间隙回转支承的许可变形 量 （ mm ） 球 式 0.22 0.28 0.35 0.40 0.50 0.68 0.80 1.08 滚 柱 式 0.16 0.21 0.24 0.28 0.35 0.40 0.45 0.62 C定位 回转支承的内外圈滚 道都有一个软带，应放在主负荷平面的两侧。即与主负荷区错开 90 度。软带处有一个堵塞或打了 “ S”记。另外还要检查回转支承与安 装面的吻合情况，通常采用塞尺检查，如果吻合不好，要用适当的材 料填充。回转支承安装后禁止在支座上进行焊接作业。 D、坚固螺 栓 1、安装螺栓的选择 应使用规定的（尺寸、数量、强度等级等） 安装螺栓和垫圈。另注意： ?不能使用全螺纹螺栓 ?不要使用旧的 螺栓、螺母和垫圈 ?禁止使用开口的垫圈如弹性垫圈等 2、螺栓预紧 力矩的选择 普通公制螺栓的预紧力建议取 0.6-0.7 倍螺栓屈服强度。 建议大于 M27 的螺栓使用液压紧固装置，预紧力不要超过屈服强度 的 85% 。 3、紧固螺栓 回转支承应在无负载条件下安装。注意： 在螺栓的螺纹上抹一点油以保证磨擦阻力的均衡不要在螺栓防松件 上用胶。 ?预紧螺栓：应分三步交错预紧，三步的力分别是 30%、 80%、100%。E、调整齿轮侧隙 安装有齿的回转支承时，正确地调 整齿轮侧隙很重要。 可在齿轮径向跳动最高点处用塞尺测量调整， 也 可用压铅丝或其它适合方法。 如果侧隙不在规定值以内， 可移动小齿 轮改变中心距。 调定后把回转支承至少转一整圈以确认没有其他齿跳 高点,在回转支承最终固定后再检查一次侧隙假冒隙。齿轮径向跳动 最高点用绿漆标记在齿沟中。 F、首次润滑1、滚道润滑 为确保润 滑的充分，在初次使用前应再加注一次图纸或产品使用说明书规定的 润滑脂。特别注意所有的油嘴一个一个地注入润滑脂， 最好边转动回 转支承边注油， 直到看见润滑脂从密封圈挤出为止。 2、齿轮润滑 在 齿轮润滑时，齿面应清洁。建议用干净的刷子把润滑脂刷在齿轮 上。 三、定期检查和维护 ?首次使用 100 个工作小时，检查一次螺 栓预紧力矩。 如果有 10%以上的螺栓松动， 第 200个