机组c修停机安全技术组织方案含操作票.docxVIP

#1机组C修停机安全、技术、组织方案 批准： 审定： 审核： 初审： 编写： 发电部 张家港沙洲电力有限公司 年08月22日 #1 机组 C 修停机安全、技术、组织方案 由于本次 #1 号机组停机的原因是 C 级检修停机，由于需要烧仓，采用滑参 数停机方式。为保证机组安全停运特制定本停机方案。 1、停机原则 本次 #1 机组采用滑参数停运方式，机组停运后汽轮机高压内上缸金属温及 中压持环金属温度360°C以内，本次停炉时间约 36天，在停炉过程中必须将制 粉系统彻底走空， 吹扫干净， 各原煤仓需要烧空， 08月 22 日中班值长控制低仓 位交班。 锅炉采用停炉过程中加药钝化， 停炉后带压放水、 预热烘干、 抽真空法进行 保养, 停炉后不进行任何冷却。 停机前汽轮机进行主汽门、调门活动试验，交流润滑油泵、直流润滑油泵、 高压备用密封油泵、 顶轴油泵、盘车电机启动试验。 停机过程中不进行任何试验。 2、组织机构 组织分工： 操作指挥： 当班值长 组织协调组： 陈宝东 岳利平 技术支持组： 黄伟 王陆军 徐峰 顾宏昌 安全监督组： 当班值长 徐峰 分工职责： 操作指挥：全面负责 #1 机组停运工作。对 #1 机组停运的工作安排和协调工作负 责，全面组织 #1 机组停运工作。 组织协调组： 负责机组停运前各项试验工作和停机操作的组织和协调， 负责机组 停运及启动现场具体协调指挥。 技术支持组： 负责机组停运及启动技术支持和技术监督工作， 对措施、操作方案 正确性负责。 安全监督组： 负责机组停运及启动工作中的的安全指导和工作程序、 “三票”“三 制”执行情况监督检查。 3、停机前系统运行方式的安排 做好停机前的设备缺陷统计工作。由各值负责，将缺陷及时统计，汇总，并 记录在 MIS 缺陷记录中。于 08 月 20 日前，分专业汇总到各位专业专工。 各位专业专工做好机组停运前的相关参数统计和试验工作。试验工作包括： 主机交流油泵、直流油泵、高压备用密封油泵、顶轴油泵启动试验，盘车电机启 动试验，主机高压主汽门、调门活动试验正常； 开始停机前 10 小时，值长根据停机进度控制上煤量，保证停机时将所有原 煤斗处于低仓位(见停机过程原煤仓煤位控制表) 。 辅助蒸汽系统：机组准备降负荷停机时，确认冷再汽源充分备用；压力 0.65MPa以上。辅汽切至#2机组供。 检查启动两台燃油泵工频运行， #1 炉前油循环正常，炉前母管油压调整至 0.8-1.0MPa，燃油雾化蒸汽母管压力(0.75 — 0.85) MPa充分疏水。炉前各油 枪手动阀门正常开启，油枪正常备用 将等离子装置切至 #1 机组，试拉弧正常。 检查确认电泵处于备用状态； 4、停机过程中的工作 本次停机 1 号机组采用滑参数停机方式，停机操作严格执行操作票。 一切检查准备工作结束，按下表控制负荷和汽温。 时间 停留时间 负 荷 压力 主汽 温度 过热度 分离器 出口过 热度 一减 后温 度 A磨煤机 B磨煤机 C磨煤机 D磨煤机 E磨煤机 备注 02:00 03:00 到 规定参数 550 21.5 (370 °C) 490 120 V 20 C 410 C 15/366 15/366 15/366 14/310 12/200 1 C /min降温 速率 05:00 停留2小 时 550 21.5 480 110 15C 405 13.5/283 13.5/283 13.5/283 12.2/211 9.5/100 06:00 到规定参 数 450 18.0 (357 C) 460 103 15C 395 C 13/255 13/255 12.8/244 11.3/168 8/60 0.5 C /min 降 温速率 07:30 450 18.0 (357 C) 460 103 15C 395 C 12/200 12/200 11.5/177 10/116 0 E仓烧空 08:30 400 16.5 (350 C) 450 100 10C 380 C 11/155 11/155 10.5/135 8.6/75 布袋全面喷 吹后停用 09:30 350 15.5 (345 C) 440 95 10C 370 C 10.2/123 10.2/123 9.3/94 6.5/32 脱硝SCR反应 器入口烟温 小于300 C停 运脱硝 10:00 300 14.5 (339 C) 420 81 5C 355 C 9.5/100 9.5/100 8.5/71 0 启电泵，退一 台汽泵 10:40 210 13 (330 C) 410 80 330 C 8.5/71 8.5/71 6.5/32 11:20 180 12 (325 C) 405 80 6.5/32 6.5/32 0 电泵接汽泵、 给