数控加工技术第2版田春霞机械加工质量新.ppt

2020/1/24 31 2020/1/24 1 第五章 机械加工质量 2020/1/24 2 第一节 概 述 2020/1/24 3 机械产品的工作性能和使用寿命，总是与组成产品的零件的加工质量和产品的 装配质量直接相关。而零件的加工质量又是整个产品质量的基础。零件的加工质量 包括机械加工精度和机械加工表面质量两个方面内容。 一、机械加工精度 1. 机械加工精度的概念 零件图样上规定的精度是设计精度，它是根据机器使用性能对其各有关表面在 尺寸、形状和位置等方面提出的精度要求。 加工精度是评定零件质量的一项重要指标。研究加工精度的目的，就是要分析 影响加工精度的各种因素，从而找出减少加工误差，提高加工精度的合理途径。 2. 获得加工精度的方法 工件规定的加工精度包括尺寸精度、形状精度和相互位置精度等三个方面。 2020/1/24 4 二、表面质量 零件的机械加工质量不仅指加工精度，还有表面质量。产品的工作性能，尤其 是可靠性、寿命等，在很大程度上取决于其主要零件的表面质量。 机械加工所获得的表面，实际上都不是绝对光滑表面，随加工方法和条件不同， 表面上总是残留下不同程度的表面粗糙度、表面波纹度等微观几何形状误差。表面 层的材料在加工时还会产生物理、力学性能变化，形成表面冷作硬化、残余应力、 金相组织变化等缺陷。这些缺陷虽然只产生在加工面的很薄的表面层中，但却对产 品的使用性能影响极大。 2020/1/24 5 * 第二节 机械加工精度 2020/1/24 6 一、影响机械加工精度的因素 181.tif 机械加工中，零件的几何参数的形成取决于工件和刀具在切削过程中相互位置的 关系，而工件和刀具又安装在夹具和机床上面，并受其约束，因此，由机床、夹具、 刀具和工件所组成的统一体称为“工艺系统”。 2020/1/24 7 一、影响机械加工精度的因素 图 5-1 主轴回转误差的基本形式 1) 主轴回转误差。机床主轴是刀具或工件的位置基准和运动基准。 机床主轴的回转精度是机床主要精度指标之一，其在很大程度上决定着工件加工表 面的形状精度。主轴的回转误差可分为径向圆跳动、轴向窜动和角度摆动三种基本 形式，如图 5-1 所示。 2020/1/24 8 一、影响机械加工精度的因素 图 5-2 机床导 轨误差对工件 精度的影响 从理论上说，导轨都应该是直线，但实际上由于制 造的原因，导轨总是存在直线度误差。以卧式车床为例， 当床身导轨在水平面内出现弯曲 ( 前凸 ) 时，产生让刀现 象，工件形成腰鼓形 ( 见图 5-2a) ；当床身导轨弯曲 ( 后 凸 ) 时，产生进刀现象，工件形成马鞍形 ( 见图 5-2c) ； 当床身导轨与主轴轴心在水平面内不平行时，产生倾斜 现象，工件形成锥形 ( 见图 5-2b) 。 2020/1/24 9 一、影响机械加工精度的因素 图 5-3 工艺系统受力变形引起的加工误差 变形而图 5-3 工艺系统受力变形引起的加工误差出现“让刀”现象，加工后使 工件产生腰鼓形的圆柱度误差，如图 5-3a 所示。又如，在内圆磨床上用横向切入法 磨内孔时，由于内圆磨头主轴的弯曲变形，磨出的孔会出现带有锥度的圆柱度误差， 如图 5-3b 所示。 2020/1/24 10 工艺系统的刚度取决于机床、夹具、刀具及工件的刚度，其一般式为 (2) 工艺系统受力变形引起的误差及改善措施 工艺系统受力变形会引起工件 的尺寸误差和形状误差。 2020/1/24 11 3. 工艺系统热变形 在切削过程中，工艺系统因受热而引起的变形称为工艺系统热变形。工艺系统的 热变形破坏了工件与刀具相对位置精度，造成了加工误差。热变形对精密加工影响 很大，据有关资料统计，在精密加工中，热变形引起的加工误差占总加工误差的 40 % ～ 70% 。 2020/1/24 12 一、影响机械加工精度的因素 图 5-4 几种机床热变形的趋势 由于各类机床的结构和工作条件相差很大，所以引起机床热变形的热源和变形 形式也是多种多样的。图 5-4 所示为几种机床在工作状态下热变形的趋势。 2020/1/24 13 二、机械加工精度的综合分析 图 5-5 正态分布曲线 若所取的工件数量增加，而尺寸间隔取得很小时，作出的图形是一条比较光滑 的曲线，如图 7-5 所示。正