电镀过程控制.docx

电镀过程控制 镀铜 1、钢辊检查，认真检查版面是否有划伤、料伤、砂眼、横纹、钻补、 修凹、生锈、版面起皮等，堵孔是否有伤。 2、装版： 装版在操作中是很重要的一环， 对镀层的质量和镀液的维 护都有很大的影响，装版最终要达到导电良好、堵孔无碰伤、不 漏液。要求装版时必须要先把各工装都打磨光亮，密封圈不能装 的太多，防止挤压后密封圈翻转产生漏液。 原则上不能使用胶带， 防止胶带在铜槽里脱落影响铜层质量。 3、在镀铜程序运行前一定要先检查所有设备转换开关均在远程控制 (REMOTE)上。检查各槽整流柜在打开状态 4、清洗：自动程序中主要是清洗堵面和倒角，用 240 号砂纸仔细清 洗，保证清洗干净，在程序清洗完成后务必要用水把版面、堵面、 倒角和套筒冲干净。 冲洗时一定要在版辊停止转动后再冲洗一遍。 5、 镍辊打磨：在打磨镍辊程序运行过程时，要用手把堵面和倒角打 磨一遍，防止毛刺产生。最后务必要用水把版面、堵面、倒角和 套筒冲干净。冲洗时一定要在版辊停止转动后再冲洗一遍。 6、 镀铜：版辊入铜槽后先用水冲一下版辊，检查下液阀是否关闭， 移动阳极遮护板，直径小适当多挡，直径大少挡。在电流开启之 前不能离开铜槽。在镀铜过程中每隔半小时要检查一次铜槽。 镀铬 1、 铜辊检查，认真检查版面是否有划伤、腐蚀等现象。 2、 检查工作台：工作台上不可有铁屑、砂粒等杂物，以防划伤、 碰伤版面。装卸版时要轻，防止损伤版辊，造成椭圆、偏心、 划伤等问题 3、 装版： 装版在操作中是很重要的一环， 对镀层的质量和镀液的 维护都有很大的影响， 装版最终要达到导电良好、 堵孔无碰伤、 不漏液。要求装版时必须要先把各工装都打磨光亮，密封圈不 能装的太多，防止挤压后密封圈翻转产生漏液。原则上不能使 用胶带，防止胶带在铬槽里脱落影响铬层质量。 7、在镀铬程序运行前一定要先检查所有设备转换开关均在远程控制 (REMOTE)上。检查各槽整流柜在打开状态 4、 清洗：自动程序中手动主要是清洗堵面和倒角， 用 1000 号砂纸 仔细清洗，注意砂纸不能上版面。保证清洗干净，在程序清洗 完成后务必要用水把版面、堵面、倒角和套筒冲干净。冲洗时 一定要在版辊停止转动后再冲洗一遍 5、 镀铬：版辊入铬槽后先用水冲一下版辊， 检查下液阀是否关闭， 移动阳极遮护板，直径小适当多挡，直径大少挡。在电流开启 之前不能离开铬槽。正常镀铬后才能离开。 车磨： 1、 车版前必须检查版面和倒角的质量，如有必要进行修整 2、 对于带轴版必须检查轴的好坏，有无损伤。当气测量跳动 大时，有必要用百分表打轴跳动，对轴跳动大于 1的必须进 行修轴 3、 对于空心版必须检查中心孔的好坏，有无损伤当气测量跳 动大时，用垫纸的方法调整跳动，如调整不好，需修中心 孔 4、 车的过程中必须仔细检查观看车刀纹的好坏，如发现车刀 纹质量不好，立即停止车，并通知车间进行处理。 5、 车完版后必须仔细检查版面质量。 6、 粗车一刀最多10S,建议车倒角时可以车10S,调稍时进刀量应 小一些。车起版面时建议最多车 6S。 7、 车前的最后一刀粗车进刀量要小， 最好为2 — 3S,精车最多可以 进刀5S, —般进刀3S。 8、 在开机后立刻手动泵油，保证设备润滑。