中温箱式电阻炉专业课程设计项目说明指导书.doc

一、炉型选择 因为工件材料为低合金钢，热处理工艺为正火，对于低合金钢正火最高温度为【912+(30~50)】℃，选择中温炉（上限950℃）即可，同时工件没有特殊要求也不是长轴类，则选择箱式炉，而且无需大批量生产、工艺多变，则选择周期式作业。总而言之，选择周期式中温箱式电阻炉。 二、炉膛尺寸确实定 1、用炉底强度指标法计算 炉底有效面积： 查表得炉底强度=100Kg/（m2·h） F效===0.6（m2） 炉膛有效尺寸： L效= L效==0.96（m）=960mm 炉膛有效宽度： B效= B效==(m)=600mm 选择 1000mm×600mm×45mm/12mm炉底板，取B效=0.6m 炉膛内腔砌墙尺寸 炉膛宽度： B砌=B效+2×（0.1～0.15） B砌=0.6+2×0.125=0.85 (m) 炉膛长度： L砌=L效+0.16 =1.12（m） 炉膛内高度： H砌=（0.5～0.9）B砌 H砌=0.8×0.85=0.68 (m) 层数n==10.1 选择10层 ∴炉膛高度H砌=10×67+42+39=0.751(m) 三、炉体结构设计和材料选择 （一）、选择炉衬材料部分 炉体包含炉壁、炉底、炉底、炉门、炉壳架几部分。炉体通常见耐火层和保温层组成，尺寸和炉膛砌筑尺寸相关。设计时应满足下列要求： （1）确定砌体厚度尺寸要满足强度要求，并应和耐火砖、隔热保温砖尺寸相吻合； （2）为了降低热损失和缩短升温时间，在满足强度要求前提下，应尽可能选择轻质耐火材料； （3）要确保炉壳表面温升小于50℃，不然会增大热损失，使环境温度升高，造成劳动条件恶化。 （二）、炉体结构设计和尺寸 本炉设计为两层炉壁 内层选择RNG-0.6型轻质粘土砖，其厚度S1=115mm； 外层选择硅酸铝耐火纤维，体积密度λ2=105Kg/m3厚度S2待计算； RNG-0.6型轻质粘土砖： ρ1=600【Kg/ m3】 λ1=0.165+0.194×10-3t均【w/(m·℃)】 C1=0.836+0.263×10-3t均【KJ/（Kg·℃）】 耐火纤维 当t3=60℃时，由表查得α∑=12.17【W/(㎡·℃ ∴ q=12.17×（50-20）=486.8（W/㎡） 将上述各数据代入公式得： =782（℃） 代入数据解得： 纤维层厚度：=228（mm） 取S2=230mm （三）、炉顶设计 炉膛宽度为850mm，采取拱顶，拱角60°标准拱顶，拱顶式炉子最轻易损坏部位，受热时耐火砖发生膨胀，造成砌筑拱顶时，为了降低拱顶向两侧压力，应采取轻质楔形砖和标准直角砖混合砌筑。故选择侧厚楔形砖（230,113,65,45）、厚230mm体积密度为105Kg/ m3硅酸铝耐火纤维和轻质直形砖（230,113,65）. （四）、炉底设计 炉底采取一层113mm硅藻土砖填充蛭石粉，再平铺一层65mmQN-0.6轻质粘土砖，最上层采取230mm重质高铝砖支持炉底板+4块加热元件搁砖，炉底板采取Cr-Mn-N耐热钢厚度为12mm。 （五）、炉门框设计 炉门框壁 炉膛稍小取其宽度为： B框×H框 =800mm× 采取230mm硅藻土砖和113mmRN-0.6轻质粘土砖。 （六）、炉门设计 炉门采取113mmRNG-1.0轻质粘土砖和230mmB级硅藻土砖，炉门尺寸为B门×H门=900mm×780mm。 （七）、炉体框架和炉壳设计 炉体外廓尺寸： L外=L砌+（115+230）+230=1695（mm） B外=B砌+2×（115+230）=1540（mm） H弧=B砌- B砌Cos30°=114（mm） H外=H砌+（115+20+230）+ H弧+（115+67+230） H外=1571（mm） 四、电阻炉功率计算 本炉采取理论设计法，经过炉子热平衡来确定炉子功率。其原理是炉子总功率即热量收入，应能满足炉子热量支出总和。 具体计算以下： 加热工件有效热量Q件 Q件 =g件（C2t2-C1t1） =60×（0.6789×950-0.4939×20） =38104.6（KJ/h） （其中C2、C1查表可得） 经过炉衬散热损失Q散 Q散=（式1） λ1=0.165+0.194×10-3×（950+782）÷2=0.3 3 λ2=0.107 ==4.5832m2 =2=7.3386㎡ =2=10.7288㎡ 将以上数据代入式1解得Q散 =14556.5（KJ/h） 3、炉