控制图类型的绘制.docxVIP

PAGE PAGE # 三章统计工序（过程）控制 13.1基本概念 13?2控制图类型及其原理 13.3控制图的绘制与判断 13.1基本概念 13.1 基本概念 影响因素分类 统计工序控制的概念 三 统计工序控制与产品检查的区别 PAGE PAGE # 公差上限 公差下限 公差上限 公差下限 公差上限 公差解限 生产过程的几种状态 二统计工序控制的概念 ?在生产直程中，判别工序是査在受着异常因素的影 响可以采取下面的方法：每隔一定的时间间隔，在 生产的产品中进行随机抽样，并根据样本数据观察 质量特性值的分布状态。若工序分布状态不随时间 的推移而变化（即如图②，说明工序处于稳定状态, 只受着偶然因素的影响；若工序分布状态随着时间 的推移发生变化（如图b,c,d）,说明工序处于非稳定 状态，正在有异常因素影响着它，必须立即采取措 施消除异常因素的影响。 ?概念：利用统计规律判别和控制异常因素造成的质 量波动，从而保证工序处于控制状态的手段称为统 计工序控制。 三 统计工序控制与产品检查的区别 统计工序控制与产品检查有着本质的区别。 ?检查是通过比较产品质量特性测量值与规格要求,达到剔除 不合格品的目的，是事后把关。统计工序控制是通过样本数 据分布状态估计总体分布状态的变化，从而达到预防异常因 素造成的不正常质量波动，消除质量隐患的目的，是事先预 防。 ?检查通常通过专门的测量仪器和设备得到测量值，并由检查 人员进行判定。而统计工序控制必须使用专门设计的控制图, 并按一定的判定规则判定工序状态是否处于正常状态。 ?统计工序控制虽然会带来一定程度的预防成本的提高，但却 能及早发现异常，采取措施消除隐患，带来故障成本的大幅 度降低。因此对比产品检查，统计工序控制会带来显著的经 济效果。 13.2控制图类型及其原理 控制图及其基本构造 控制图的类型 控制界限的确定原理 一控制图及其基本构造 ?产生：控制图是由美国贝尔（Be?通信研究所的休哈特（〃/13加必劝）博 士发明的，因此也称休哈特控图。 ?定义：控制图是反映和控制质量特性值分布态随时间而发生的变动情况 的图表。它是判断工序是否处于稳定状态、保持生产过程始终处 于正常状态的有效工具。 \ ?控制图与趋势图的比较 \ , 采用趋势图可以掌握不断变化着的工序状态。为了判别工序的质量波动是正 常波动还是非正常波动，在趋势图的基础上，控制图发生如下变化： 纵坐标可能是质量特性值，也可能是其统计量，如 、斤等； 增加上、中、下三条控制线作为判断工序有无异常的点准和尺度。 若点子落在控制界限内，认为工序的波动是正常的波动；若点子 落在控制界限外或其排列有明显缺陷，则说明工序有异常因素的 影响。 ?控制图基本构造 ?应用 控制图基本构造 控制图的构造 1以随时间推移而变动着的样品号为横坐标，以质量特性 值或其统计量为纵坐标的平面坐标系； 2三条具有统计意义的控制线：中心线少、上控制线Dd 和下控制线厶C厶 3 一条质量特性值或其统计量的波动曲线。 控制图应用 在实际生产过程中，坐标系及三条控制线是由质量管理人员 事先经过工序能力调查及其数据的收集与计算绘制好的。工 序的操作人员按预先规定好的时间间隔抽取规定数量的样品, 将样品的测定值或其统计量在控制图上打点并联接为质量波 动曲线，并通过点子的位置及排列情况判断工序状态。 二控制图的类型 1按用途划分 分析用控制图。用间隔取样的方法获得数据。依据收集的 数据计算控制线、作出控制图,并将数据在控制图上打点， 以分析工序是否处于稳定状态，若发现异常，寻找原因， 采取措施，使工序处于稳定状态；若工序稳定，则进入正 常工序控制。 \ 、 控制用控制图。当判断工序处于稳定状态后，用于控制工 序用的控制图。操作工人按规定的取样方式获得数据，通 过打点观察，控制异常因素的出现。 2按质量特性值的类型及其统计量划分 由于数据分为计量值与计数值两大类。因此控制图分为 计量值控制图和计数值控制图两大类型。又因各种类型 的控制图所选择的统计量不同，因此又可分为不同种类 的控制图。常用的各种控制图的特点及适用场合如表1所 和??4 7J\ o 表 表1控制图种类及适用场合 类别 名称 管理囱 符号 点 适用场合 计 量 均值一极差 控制图 最常用，判吐序是否异常 的效果好，但计知乍量大 适用于产品批量较大 而且稳定正常的工序。 值 控 中位数一极 差控制图 计算简便，但效果较塞些， 便于现场使用 制 图 两极控制图 L—S 一张图可同时控制均值和方 差，计算简单，使用方便 单值一移动 极差控制图 X—Rs 简便省事，并能及时判断工 序是否处于稳定状态。缺点 是不易发现工序分布中心的 变化。 因各种原因（甲间费 用等）每次只能得到 一个数