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PAGE PAGE # 冷轧工艺技术 1?冷轧的特点 （1）轧制温度低，在轧制过程中将产生不同程度的加工硬化，有时 需要多个轧程。 冷轧时，尤其是轧较硬较薄的带钢时，如何减小轧制力是一个需要 解决的问题，办法一是釆用多辐轧机，减小工作辐直径，并釆用大 张力轧制；二是在冷轧中途进行中间软化退火。 在每两次软化退火之间完成的冷轧过程叫一个轧程。带钢钢质越硬, 成品越薄，所需轧程越多。当然，我们希望在一个轧程完成整个冷 轧过程，以免进行中间软化退火。 （2）釆用大张力轧制 冷轧中张力的作用主要是：防止带钢在轧制过程中跑偏（即保证 正确对中轧制）;使带钢保持平直，改善板形；减轻轧件三向受压的 应力状态，降低变形抗力，进而降低轧制力，减小轧辐弹性压扁，以 利于轧制更薄的产品；适当调整各架主电机负荷。 跑偏将破坏正常板形，轧后轧件出现楔形横断面和镰刀弯，而且一旦 出现轧件偏向辐缝一侧轧制，则轧件有继续向这边偏移的趋势，如不 加以控制，就不能保证稳定的轧制过程，甚至引起操作事故、设备事 故。造成跑偏的根本原因是轧制中轧件的纵向（即轧件长度方向）延 伸沿横向（即轧件宽度方向）不均匀分布。轧件总是向延伸小的一侧 偏移。而引起延伸不均匀的因素有多种，比如咬入时喂钢不对中辐缝、 轧件沿横向温度分布不均匀或组织性能分布不均匀、轧前辐缝未调平 行、来料楔形等，因此跑偏是轧制操作中一个容易发生的问题。 防止跑偏的方法有：1）控制轧机操作变量，如压下量，使工作辐缝 （或称负荷辗缝，为轧钢时辐缝）为对称的凸形，即中间缝隙大，两 边缝隙小。在这样的辐缝中轧制时，轧辐对轧件的作用力沿水平方向 的分量迫使轧件自动定位于辐缝中心；2）釆用侧导板夹持轧件；3）采 用轧件对中控制；4）采用大张力轧制。 (3)工艺润滑 为保证轧后带钢有高的表面质量和板形，除釆用高质量轧辗外，还要釆 用工艺润滑和冷却。工艺润滑主要作用是减小金属的变形抗力，同时也 有降低轧件的变形热、冷却轧辐及改善板形的作用。 III在冷轧过程中，由于金属的变形及金属与轧辐的摩擦产生的变形热及摩擦 热，使轧辐及轧件产生较大的温升。而辐面温度过高会引起工作辐淬火层 硬度下降，并有可能促使淬火层内残余奥氏体发生分解，使辐面出现附加 组织应力，同时辐面温度过高也会使冷轧工艺润滑剂失效，使润滑剂的油 膜破裂，使轧制过程不能正常进行。此外，在冷轧中，轧件温度过高会使 带钢产生浪形，造成板形不良，一般带钢的正常轧制温度希望控制在 90-130°C,但在实际生产中带钢的温度容易高于200°C,出现这种情况 时应停轧。 III 工艺润滑剂有轧制油和乳化液两大类。润滑剂的选用与轧制品种、规格及 1=I — ■ 1= I — ■ 2 ?冷轧对金属材料组织和性能的影响 2.1晶粒形态的变化 (X)铁素体晶粒形态的变化 等轴晶粒晶粒被拉长 或者压扁晶粒被拉长或者压扁成为细 等轴晶粒 晶粒被拉长 或者压扁 A条状组织和纤维组织，晶粒 破碎成亚晶粒 未变形原、始晶粒一轻微变形Z尬濬移线拉长或压 未变形原 、始晶粒一 轻微变形 Z尬濬移线 拉长或压 /扁的晶粒 / X 细条状组织 丿和纤维组织 k （2）渗碳体对碳钢变形的影响（阻碍铁素体的变形） 阻碍变形取决于数量I ＞尺寸形态 阻碍变形 取决于 数量 I ＞尺寸 形态 渗碳体含量增加，阻碍作用增大 层片越细，阻碍作用增大 片状的比球状的阻碍作用大，网状的比片状的更大。 2.2晶体微观缺陷的变化 亚晶界塑性变形 亚晶界 原子排列 1晶格1 晶体缺 择优取向 发生畸变 1五阖1 陷增多 （织构） 空位、 晶界、 各晶粒内原子排 列位向趋于一致 PAGE PAGE # 2?3金属材料性能的变化 物理、化 学性能 强度、硬度升高, 塑性、韧性下降加工硬化 强度、硬度升高, 塑性、韧性下降 加工硬化 电阻增加，抗 腐蚀能力降低 2?4箜余应力 残余压应力和残余拉应力 由于材料内部各部分变形不均匀变形造成的 2.5织构对材料性能的影响 各晶粒内原子排列位向趋于一致一称为织构或者择优取向 =导致金属材料出 ?现各向异性 有利的 影响 变压器铁心硅钢片的导磁性能沿扎制 方向显著提高，提高变压器的效率 不利的 影响 在深冲杯形工件时，容易出现制 A耳现象，导致杯口边沿不齐，造 成废品 PAGE PAGE # 2.6残余应力的影响 （由于材料内部各部分变形不均匀变形造成的）  3?冷轧轧制压力计算 ?影响轧件对轧辐总压力的因素 ?3.1总压力计算公式的一般形式 ?F—_轧件与轧辐的接触面积 戸—平均单位压力，可由下式决定. ?因此，计算轧制力在于解决两个基本参数。 /计算轧件与轧辗间的接触面积 /计算平均单位压力 3.2影响平均单位压力的因素 □影响轧件