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材料成本控制在不同阶段的好方法 在多数制造业企业中，材料成本占了大头，达到 65% 以上，这就不得不对企业 的材料成本控制予以重视。在不同的阶段，都有成本控制的好方法。 1 设计阶段 本人有个观点： “成本是设计出来的”。 这里面包括两个方面的含义： 一方面是 指设计本身的成本， 另一方面方面是指设计出来的产品的成本。 设计本身的成本 是指由于重复设计、过分设计所带来的成本 ;很多企业的技术研发部门到目前还 没有建立起自己的知识体系， 以往设计的产品的设计思路、 设计方法、 设计方案 没有得到很好的保留， 在设计新的产品时基本上都需要重新开始， 不能利用已有 的设计方案， 消耗了大量的设计成本， 而且设计出来的产品的质量还非常的不稳 定，设计周期特别长。 而设计出来的产品的成本是指在设计过程中， 由于设计的 产品的所使用材料、 设计的工艺路线、 设计的零件的通用性等的不同而导致的产 品成本的差异。 比如不同的设计方案对采购的材料的质量或规格要求不同， 对材料的质量或规格 要求高的自然成本就比较高 ;工艺路线设计复杂，加工难度大的设计自然所消耗 的成本也比较高。 而材料或零件的通用性对成本的影响也非常大， 如果设计过程 中经常出现新的材料， 很有可能会导致库存增加和呆滞料的增加， 从而增加企业 的库存成本，严重的时候甚至影响到企业资金的周转和企业成本居高不下。 而如果在设计的过程中尽量利用通用材料和设计出通用的零件， 无疑会增加库存 的利用和周转， 同时，由于减少了特殊件或新零件的品种， 可以更加充分的利用 现有的设备和模具， 并且也降低了生产计划制定的复杂度， 生产效率也会更加高， 同时也能使产品的品质得到保证，新产品、新零件的质量问题远高于成熟产品。 这一系列的好处无疑会大大降低企业的成本。 2 计划阶段 所谓的计划包括两个方面， 一方面是指采购计划， 另一方面指生产计划。 这两方 面的目标都是一样的， 就是如何以合理的库存量来满足生产的需要， 保证生产平 稳进行。 只有达到了以上目标企业的生产成本才是最低的， 如果生产线经常停工待料或生 产出多余的产品积压在仓库，无疑会增加企业的成本。 采购计划是根据生产计划来制定的，所以生产计划是否合理就非常关键了。 那么如何合理安排生产计划呢 ? 我想至少有以下几个原则： a、保证订单的交货期 ; b 、保证生产均衡且产能能够满足生产需要 ; c 、保证生产批量效率最高，不会因为批量的不合理而导致多次的换模或其他准 备时间的增加，从而使单件加工时间增加。 生产计划安排好了， 就需要考虑如何制定采购计划了， 首先在制作采购计划的时 候我们要考虑以下因素：现有库存有多少 ?在途材料有多少 ( 已采购未入库 )，什 么时候到 ?已经下达的未完成的生产计划需要用的料是多少， 什么时候需要 ? 已经 纳入计划的采购量有多少 ? 已经纳入生产计划的产品所需要的材料用量有多少 ?要考虑这么多的因素如果用 人工去计算估计是很难办到的， 而且即使能算出来效率也很低，