钢铁生产认知 金属压力加工方法 金属压力加工及其主要方法.docxVIP

金属压力加工及其主要方法 金属压力加工过程的实质，是利用金属的塑性，对金属施加一定的外力，使其产生塑性变形。它的主要方法有:轧制、锻造、冲压、拉拔、挤压等。 1、轧制 轧制是金属压力加工中最主要的方法。轧钢是钢铁冶金联合企业生产系统的最后一个环 节。在钢的生产总量中，除少部分采用铸造及锻造等方法直接制成器件以外，其余约占90%以上的钢都须经过轧制成材。 轧制是借助于旋转的轧辊与金属间的接触摩擦，将金属咬入轧辊缝隙间，同时在轧辊的压力作用下，使金属发生塑性变形的过程，如图7-1所示。 2、锻造 锻造是用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使金属进行塑性变形的过程。锻造可分为自由锻造和模型锻造，如图7-2所示。 图7-1轧制加工 图2自由锻造和模型锻造 锻造加工广泛应用在各工业部门，尤其是在造船工业、发动机制造工业、机床制造工业、国防及农业机械工业中均占有很重要的地位。锻造所用的原料可为金属锭或轧制坯，目前使用最大钢锭重达350t。合金钢厂一般都设置锻造车间，以提供后面加工车间的合金钢坯。锻造成品包括各种各样的零件，诸如曲轴、连杆、飞机和轮船的螺旋桨、高压锅炉的圆筒、枪身、炮管、涡轮机的叶轮等等。 3、冲压 一般用薄的板料冲压成我们所需形状的零件，如图7-3所示。 用冲压方法可以生产有底的薄壁空心制品，其产品如子弹壳、各种仪表器件、器皿及日常生活用的锅碗盆勺等。 4、拉拔 拉拔是指金属通过固定的具有→定形状的模孔中拉拔出来，而使金属断面缩小、长度增加的一种加工方法，如图7-4所示。 拉拔包括拉丝和拔管过程。拉丝过程是外力作用于被加工金属的前端，金属通过一定的模孔，其断面缩小，长度增加的过程。拔管过程是将中空坯通过模孔(用芯棒或不用芯棒)在其前端施加拉力，使管径减小，管壁变薄(或加厚)的过程。 图7-3冲压简图 图7-4拉拔简图 5、挤压 挤压是将金属放入挤压机的挤压筒内。以一端施加压力迫使金属从模孔中挤出，而得到所需形状的制品的加工过程，如图7-5所示。 挤压多用于有色金属的加工，近年亦应用于钢及其合金的加工。特别是耐热合金及低塑性金属的加工。其产品多为型材、管材等。 图7-5挤压简图