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焊接工艺参数和作业指导书 一. 焊工必须遵守安全、文明施工的规定。 1. 电焊工必须经过训练，考试合格发给操作证后，才能独立操作。 2. 认真熟悉焊接有关图样，弄清焊接位置和技术要求。 3. 检查电源线是否破损，地线接地是否可靠，导电嘴是否良好，极性是否选择正确。 4. 焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。 5. 焊工必须按照规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。 6. 使用的焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。其它工器具：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、 电磨工具等，以备清渣和消缺。 7. 焊工在使用电磨工具时采取防护措施。 使用前检查电磨工具砂轮片是否松动， 是否需要更换砂轮片。 8. 作业区如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物的措施。 9. 焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅。 10. 禁止焊接有油污、将近燃易爆气体等的容器物品。 11. 禁止在不停电的情况下检修，清扫焊机或更换保险丝，以防触电。 12. 焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。 13. 焊接时，不得有穿堂风，并应有防风措施。 14. 打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行盖面焊接。 15. 焊缝经无损检验，如有缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次，并做到： a. 彻底清楚缺陷。 b. 补焊时，应按原工艺要求进行。 16. 现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 17. 当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 18. 雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。 19. 电焊、氩弧焊等，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺 陷。 焊缝成型： 焊缝过度圆滑、匀直，接头良好 加强面高： 0-3mm 焊缝宽窄差： ≤3mm 裂纹、弧坑、 气孔、夹渣： 无 二. 氩弧焊安全操作规程 1. 氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥ 99.95%，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于 0.5MPa ，以保证充氩纯度。 2. 流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损 坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。 3. 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超 过 30 米。 4. 在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，并采取通风，以减少吸入有害气体。容器外应有人监护、 配合； 5. 进行长期打工作量氩弧焊作业时，应装置高频电磁场屏蔽，以减小高频电磁场对人体的影响，操作 时应尽量减少高频作业时间，连续工作不得超过 6 小时； 6. 严格钴钨棒的领用和存放，应把钴钨棒存放在铅盒内，施焊现场不应以此领取数量太多，以避免大 量的钴钨棒集中，造成放射性剂量超标伤人； 7. 用砂轮磨削钴钨极端头时，焊工要戴好口罩，砂轮应设置良好的吸尘通风设备； 8. 氩气瓶要立放，应有支架支持，并放置在离明火 3 米意外的安全地方，班后关闭氩气，切断焊接电 源，排除余水，关闭水源。 9. 结束时（下班）必须关紧有关阀门并放松调压阀，确认场地安全无火种后整理场地，保持整洁。 10. 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。 11. 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。 12. 对口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为 每侧各为 10-15mm，对口间隙为 1.5~2.5mm。 13. 管子对口中心线偏差值不超过 1%，对口间隙要匀直，禁止强力对口，内壁错口值应小于壁厚的 10%， 且不大于 1mm。 14. 焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。 15. 对口合格后，应根据管径不同点 4-6 点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度 10-15mm，厚度 3-4mm。 16. 管子焊接时，管道内不得有穿堂风，管子不得晃动，并应有防风措施。 17.