螺旋式钢板仓、装配式钢板仓与大型焊接钢板仓的性能对比.docx

螺旋式钢板仓、装配式钢板仓与大型焊接钢板仓的性能对比 螺旋式钢板仓具有自重轻、对基础要求低、 （平均为钢筋混凝土筒仓建造周期的一半） 、 占地面积小、劳力省、成本低等特点，还可采用双层壁板将仓体内外壁用两种不同的材料加 工合成一体，可降低建造成本。同时，螺旋式钢板仓施工基本不受季节、天气等因素影响， 使用企业能快速取得良好的经济效益。 据实际计算，与同容量钢筋砼筒仓相比较， 螺旋式钢 板仓的钢材用量与其钢筋用量几乎相当，水泥用量节省约 2/3;砼筒仓因自重和高度要求其 基础费用高、总投资高，要高出 15%?40%。 装配式钢板仓仓容量大，机械自动化程度高，管理趋于科学化、合理化、网络化，能有 效降低运行成本，而且局部可拆卸更换， 操作方便。对同仓容而言，砼筒仓直径小、高度高、 粮层高度相对较高， 储粮管理较困难（如难以通风或通风不均匀， 达不到储粮通风效果；熏 蒸困难，就是用 PH3熏蒸剂也难以穿透较深粮层而达不到效果；粮层各部位粮食品质取样 检测较难等），维护较难，尤其在长时间使用后，易出现裂缝、保温与防潮层破坏等现象， 难以修补，维护将更加困难。 大型落地式焊接钢板仓在基础与均化出料系统设计方面独领风骚 一、钢板库初投资少：由于采取多项专利技术，使用该钢板库不仅可节省 50%左右的建 筑材料，还节约了土地 60%以上。吨储投资 200元以下，不及砼库的 50%，操作方便，出 库率达95%。 二、 钢板仓整体性能好，环保、节能、节省土地、寿命长，可使用 50年。 三、 大型钢板仓技术先进、排空率高、均化效果佳、库内设备可方便维修更换。 四、 大型钢板库结构形状及尺寸 设计先进：以外形及内部构造 20多项专利科学的设计理念，结构独特：库体为圆柱形，库 顶及库底为球缺型，基础为圆台桶型。库体直径可以设计 6-80米，有特殊需求还可以加大。 高度与直径的比例一般为 1:1至1 : 1.5之间。可根据场地及厂方要求建成一字型、 品字型、 器字型、单排型、或多排型仓（库）或仓（库）群。库体为圆柱形，库顶为球缺形的圆形仓 库。库壁采用钢板对接焊接而成；其球缺状库顶半圆体，是通过定型钢材的结构设计和多个 拱形梁的组合，形成了独特建筑结构，其合理的建筑结构使其圆顶具有可靠的承载能力。 库 底外形是下凹的，采用锲力增压原理，在不同气候条件与地质构造下， 其设计参数有所不同。 五、 钢板库环向联接的焊接方式采用对接焊， 库体采用环向板对接的方式， 同时在钢板联接 处增设加强板或型钢，降低了库壁钢板的应力状态，改善了库壁钢板受力情况。 六、 钢构为组合界面，使库体的安全性更高，该结构是大型钢板仓圆周方向上每间隔 1米左 右设一竖筋，环向上还有多道加劲肋。这种结构具有更强的抗震性、库体抗变形力和库体承 载力。 七、 物料的储存量与物料容重：大库单库容量可达 10万吨 水泥单库容可建 0.5-10万吨，同时可组建成总储量达几十万吨的水泥库群。水泥储量与水 泥容重有关，通过斜槽入库的含气量大的水泥容重较小，一般在 1.2左右，放置一段时间可 达到1.4—1.5,如放置较长时间即可达到 1.6左右。通常情况下水泥的储存容重按 1.35计算。 八、 物料的入库：机械、气力均可 物料入库方式根据各厂不同情况可采取提升机入库、斜槽入库或气力输送管道入库等方式。 库顶之间，库顶与提升机框架之间可架设桥架，以便安装入库物料输送设备。 九、 德通钢板库出库方式及流量：气体出料、台时可达 500吨 传统结构圆仓的卸料方式一般采用自流出料， 但是随着水泥长时间的存放，如果没有外力推 动，单靠自流出料，出库率是相当低的，一般不会超过 70%。该大型钢板库由于采用气体 流化和气力管道相结合的特殊气化卸料装置， 使库内水泥首先产生流化状态，并在库底接近 物料自流角的坡度下， 产生有层次的流动卸料， 所以即使库底面积很大， 也可保证排空率在 95%以上。出料时输送管道将水泥送出库外， 再通过提升设备或气力输送设备将水泥送入包 装仓或者散装水泥罐。根据客户对出库流量的要求进行设计， 单管道出库能力可达 500T/H， 更大流量可进行双管及多管道组合，以满足客户要求。 十、均化出料系统耗气量小：由于该库采用了气体流化、 气体均化、气体出库输送一体化的 设计概念，即一气多用的原理，可以节省大量气源。由于考虑到水泥储期较长，容重增大， 采用高压空气做气源。吨水泥的气均化、卸料、输送综合电耗在 0.3度左右，如水泥储存时 间过长，则电耗会相对增加。 十一、德通仓储水泥保存的质量效果：储存 2年不变质 随着储期延长增加了水泥的容重。 水泥在大型钢板库壁严密的空气隔离中， 基本属于真空封 存。这种密封效果远比砖、石、混凝土结构库体好得多，袋装封存水泥更是无法相比。实践 证明，大型钢板库储存