物料齐套管理制度.docVIP

物料齐套管理制度，生产前物料齐套、生产后收尾管控规定 　一、 目的　　为确保订单工单齐套信息及时、准确和开工，严格执行订单工单整体管控，保障生产工单产成品顺利出运，特制定本管理 制度，试行期3个月，满3个月后根据试行情况做调整重新修订。　　二、适用范围　　适用于杭州一楠五金工具厂各班组车间生产前物料齐套、生产后的收尾管控。　　三、定义　　1.订单工单齐套：指所需工单BOM用料满足订单工单需求；　　2.自制半成品指:冲压班、喷涂班、精加工班、注塑班、底板装配班等；　　3.外购件物料是指：外购采购件、委外加工件、客供料等；　　4.组装产品是指:在切割机组装车间及综合班生产的产成品。　　四、 部门主要权责　　1.PMC部　　1)负责订单工单齐套全程监管工作；并按月汇总发布该制度的执行结果。　　2)依据订单出运计划，负责生产计划指令下达到采购、 仓库、车间；　　3)负责提供订单工单齐套欠料报表并负责更新每日欠料数据；　　4)仓库:负责订单物料收、发、存保管工作，并依据计划工单进行备料管控。　　2.生产车间　　1)负责计划工单指令的执行及工单完工及时入库；　　2)负责对生产过程中工单物料管理；　　3)负责超领、不良品退、补料 、异常工单的申请。　　3.采购部采购员　　1)按照PMC指令,负责订单物料交期和物料齐套工作；　　2)负责物料超买、不良品退补料的处置及跟进；　　3)负责紧急物料处理工作。　　4.品管部检验员　　1)负责进料、制程、成品检验工作；　　2)负责检查、监督生产车间的物料标识，防止工单混料现象。　　5.技术部　　1)负责处置产线异常；　　2)负责设备保养维护执行；　　3)负责产品组装操作的SOP制作。　　五、作业内容　　1.计划员根据订单工单生产计划排产日期，提报3日内以及3日---10日订单工单K3系统欠料数据；　　2.对应的生产班组的计划欠料报表，由各车间经理、班长在每日的 “物料追踪齐套会议”欠料报表上签字确认；　　3.因生产车间工序欠料问题，在本（班组）车间保证完成欠料时，必须由上一道车间（单位）确保物料到位，方可视为执行；　　4.如因上一道车间（单位）造成下一道（班组）车间无法达成的，责任由上一道车间（单位）承担；　　5.包装物料欠料跟进，由相对应的采购员依据2周生产排产计划，保证提前3天物料到位；　　6.生产计划由计划员以纸质或邮件方式通知:车间、品管、采购、物控、仓库；　　7.任务执行过程中发生异常，异常超过30分钟，当班班组长需提报（工作联系单）计划部。　　六、考核指标　　1.订单过程管控中，PMC根据欠料报表确认的日期为依据，对未达成的责任部门（责任人）适时按考核处理并通报；　　2.为保证考核公平、公正，PMC计划欠料数据根据金蝶K3系统提取，原则上需要完成部门100%要K3系统入库；　　3.正激励考核如下（月度）：　　 考核项目 要求 结果 奖励　　员工 奖励责任人/组长 奖励部门 主管 计划执行力 100%服从PMC生产工作安排 100%执行 　 60%（300元） 40%（200元） 欠料确认保证 100%达成 100%达成 　 60%（300元） 40%（200元） 　　4.负激励考核如下（按工单批次）：　　 考核项目 要求 结果 负激励责任人/组长 负激励部门主管 计划执行力 100%服从PMC生产工作安排 未执行 50%（25元） 50%（25元） 欠料确认保证 100%达成 未达成 50%（25元） 50%（25元） 制作: 审核: 批准: