硫化氢防护知识培训1.pptVIP

? 12 完井 ? 对于具有工业气流和投产条件的含硫化氢天然气井应按 Q/SHS0025-2006 执行。 ? 13 封层上返、弃井及封井 ? 封层上返、弃井及封井按照 Q/SHS003.1-2004 中 4.11 和 4.13 执行。 含硫天然气井试气施工安全技术要求 事故案例一 某化工厂污水池硫化氢中毒 ? 1 、 1971 年 9 月 9 日，某石油化工厂酸渣处理车间因没有原料而停工。 9 月 30 日上午，硫化钠班操作员清洗沉降罐，清洗的污水由明沟排走。因污水 中硫化物浓度很高，当流到车间后面拐弯处时，又恰恰与坡上清洗酸渣池 流下来的浓度为 40 ％含酸废水相遇，于是发生化学反应，产生硫化氢。高 浓度的硫化氢气体顺风飘散到附近的厕所，在厕所内的 3 名女工中毒晕倒。 附近人员闻讯前来抢救，在抢救过程中又有 7 人中毒，虽经多方抢救，但 仍造成 1 人死亡。 2005 年 10 月 5 日 , 第三修井分公司 306 队搬上小 6-3 注水井进行换管柱作业。 在起井下管柱过程中 , 油管断裂 , 经三次冲洗打捞 , 捞出油管 161 根 , 打捞深度 为 1521m 。但由于井内结垢严重 , 无法继续进行打捞作业 , 于 12 日上午向甲 方进行汇报 , 甲方决定先进行除垢作业 , 再进行打捞 , 同时下发《设计变更通 知书》。 第三修井分公司生产技术部门接到通知单后 , 组织技术人员编写施工设计 , 经 逐级审核、审批后 , 交作业队组织实施。 10 月 12 日下午 ,306 队技术员委 xx 按照设计要求对施工作业人员进行技术交 底 , 之后 , 副队长温 xx 带领职工陈 X 、任 XX 、吕 XX 到现场将储液罐内的污水 用罐车倒走 , 用铁锹对罐底淤泥进行简单清理 , 并把 40 袋 ( 每袋 25 公斤 ) 除垢 剂搬运到储液罐罐顶平台上 ( 平台面积不足 4 平方米 ) ，四人站到罐顶平台上 向罐内倒除垢剂。 19 时 50 分左右 , 当倒至第 24 袋时 , 罐上 4 人突然晕倒 , 温 XX 、 陈 X 、任 XX3 人掉入罐内 , 吕 XX 倒在罐顶上。 案例二 大港油田井下作业公司“ 10.12” 硫化氢中毒事故 ? 现场的泵车司机江 XX 、泵工张 X 、罐车司机杨 XX 、王 XX 发现后 , 立 即把晕倒在罐顶上的职工吕 XX 抬到安全地带进行抢救。在试图抢救 掉入罐内的 3 人时 , 感觉空气中有难闻气味 , 怀疑存在有毒有害气体 , 未 贸然入罐抢救。杨 XX 立即用电话将事故及现场情况通知给第三修井 分公司应急办公室 , 其它人员向该井附近的 305 队求救 ,305 队职工周 xx 、胡 XX 赶到现场 , 与现场其它人员一起控制现场。第三修井分公 司经理冯振山接到通知后立即下达应急抢险指令 ,20 时 20 分抢险人 员到达现场 , 佩戴正压呼吸器后进行抢救 , 将罐内 3 人救出 , 送往沧州市 中心医院进行抢救。经沧州市中心医院抢救 , 温 XX 、陈 X 、任 XX 三 人因抢救无效死亡 , 吕 XX 脱离危险 , 其它参与抢救人员均未受到伤害。 经法医鉴定 , 死亡的 3 人均为硫化氢中毒。 ? 事故调查： 1 、硫化氢来源。经天津大学、石油大学及油田采油工艺研究 院采集井底返出泥状物、水样进行化验分析 , 发现该井井下返出泥状物中 硫化亚铁含量为 62.4% 。经化验检测分析 , 每吨泥状物中的硫化亚铁与氨基 磺酸反应产生硫化氢气体 544.77 升 ( 常压 ) 。经现场勘察 , 有近 0.2 吨泥状物 发生了反应 , 可产生 109 升硫化氢气体。在 13 方储液罐内 , 浓度最高达 80000PPM, 造成人员吸入后瞬间昏迷死亡。 ? 2 、硫化亚铁来源。经专家分析 , 该井采用油管注水方式 , 2004 年 3 月 21 日 到 2005 年 10 月 5 日未进行修井作业 , 注入水是系统供水 , 注水站加药剂。在 注水过程中 , 没有进行反洗井 , 油管套管环形空间长期静止稳定 , 形成无氧环 境 , 为硫酸盐还原菌的繁殖提供了生存环境。经采油工艺研究院检测 , 泥状 物培养 77 小时硫酸盐还原菌的繁殖量达到 25000 个 / 毫升，培养 236.5 小时 硫酸盐还原菌的繁殖量达到 130000 个 / 毫升 , 严重超标。硫酸盐还原菌和电 化腐蚀的综合作用 , 生成了硫化亚铁 ( 见赵福麟著《采油用剂》 , 石油大学出 版社 ,1997 年 ; 叶文玉著《水处理 化学品》 , 化学工业出版社 ,2002 年 ) 。 3 、原因分析： 1 、直接原因 经天津大学、南开大学、大港油田采油工艺研究院、大港油田技术监督检测 中心化验检测 , 此次事