电镀行业准入条件.docxVIP

一、 电镀行业准入条件 根据国家、省市相关产业政策和发展规划，根据现有电镀行业的规范要求，制定电镀 行业准入条件及相关要求，详见表 6-1 。 表 6-1 电镀行业准入条件及相关要求 内容 序号 准入条件及相关要求 相关责任部门 符合国家、省、市现行产业政策；园区外企业镀槽总容积不小于 4万 发改 升且连续两年产值不小于 500 万元（特种电镀企业、贵金属电镀、其 他企业配套电镀生产线除外） 经信 产业 2 严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度 政策 环保 3 依法办理排污许可证，依法进行排污许可证登记，足额缴纳排污费 及相 关手 4 职业病防护设施“三同时”执行到位，职业病防治达到要求 卫生 续、 规划 5 安全生产“三同时”执行到位 安监 选址必须符合城市总体规划、土地利用总体规划、产业布局规划、生 6 态环境功能区划和环境功能区划。  建设 规划 工艺 7 无氰化物镀锌、镀锌层六价铬钝化、电镀锡铅合金等工艺 装备 经信 水平 8 无铅、镉、汞等重污染化学品 自动化生产线镀槽容积不小于总容积的 80%，因特殊工艺要求无法实 现自动化或半自动化的须经当地经信、环保部门同意，无法实现自动化的手工电镀线（包括前处理和铬钝化等工段）做到废水不落地 采用多级回收、逆流漂洗等节水型生产工艺 生产线或车间安装用水计量装置 污水处理及废气处理设施安装独立电表 生产现场环境清洁、整洁、管理有序，危险品有明显标识 环保 生产过程中无跑冒漏现象 生产 车间内实施干湿区分离，湿区地面敷设网格板，湿镀件作业在湿区进 15 现场 行，湿区废水 / 液单独收集 排水管系统及建、构筑物进出水管有防腐蚀、防沉降、防折断措施 车间内废水分质分流，废水管线采用明管套明沟或架空敷设 环保 生产车间地面采取防渗、防漏和防腐措施，厂区道路经过硬化处理 雨污分流，有雨水管网及污水管网图纸，并报环保部门备案 初期雨水收集池规范，容积满足初期雨量要求 厂区污水收集和排放系统等各类污水管线设置清晰 生产废水与生活污水分别处理，建有与生产能力配套的废水处理设施 车间废水按照废水处理设计单位的要求经过合理的分流，每股废水单 23 独接至污水处理站进行处理 废水处理设计单位具有相应的设计资质。污水处理设施实现稳定达标 24 排放 车间接至废水处理站的管道采用防腐管道，并具有废水收集管道布置 25 图 废水 环保 处理 26 废水处理站处理水量采用流量计，可显示即时流量和累积流量 pH 值调节采用 pH计连锁自动投加 雨水排放口设 pH在线监控设备 排放口标准规范，有在线监控设备，与环保部门联网 污水处理设施运行正常， 生产废水处理后达到 《电镀污染物排放标准》 （GB21900-2008）中相应的排放限值要求，生活污水达到进管网标准或一级标准 氢氰酸、铬酸雾工段有专门的收集系统和处理设施 废气 处理 固废 处理  各废气排放点按要求接入废气收集处理系统，镀槽采用上吸式集气罩 32 或侧吸式集气罩 在保证酸雾吸气效率的前提下，加强车间通风，车间换风次数符合国 33 家规范要求 在集气罩开口方向不得设置机械通风装置 废气处理设施正常稳定运行，定期清理 排放尾气符合）中相应的排放限值要求 按照危险废物特性分类进行收集、贮存 危险废物贮存场所地面须作硬化处理，设有雨棚、围堰或围墙，设置 38 废水导排管道或渠道，能够将废水、废液纳入污水处理设施 贮存场所外设置设施危险废物警示标志，危险废物容器和包装物上设 39 置危险废物标签 产生危险废物的单位应当建立工业危险废物管理台账，如实记录危险 废物贮存、利用处置相关情况；制定危险废物管理计划并报县级以上 40 环保部门备案；进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料 危险废物应当委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格 41 执行危险废物转移计划审批和转移联单制度 指 标 单位产品能耗 （kwh/m2） 新鲜水用量指标  镀锌 镀铜 镀镍 装饰铬 硬铬 4 单层镀≤ 资源  （ t/m 2） 多层镀≤ 利用指标 资源 金属原料 利用 和污 42 综合利用率  锌 铜 镍 铬酐 铬酐 ≥8 ≥8 ≥9 ≥60 5％ 5％ 5％ ％ ≥60％  经信 染物 排放 要求  水循环回用率 单位产品废水 排放 (L/m 2)  ≥50％ 单层镀≤ 100 多层镀≤ 200  环保 污染物 排放指标 污染物排放指标 mg/L（车间或 生产设施废水  总铬≤，六价铬≤，总镍≤，总镉≤， 总银≤，总铅≤，总汞≤，总铜≤，总锌≤ 1. 5 ，总铁≤，总铝 ≤ 排放口） * 注： * 排环境浓度按《电镀污染物排放标准》（ GB21900-2008）表 3 要求执行。 清洁 生产 4