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天然气工程场站、高压管线施工质量控制措施的研究 本工程是我市重点工程项目。我市天然气工程高压系统主要包括门站 1 座、高压 管线 49.5公里（含阀室 6座）、高中压调压站 4座、 CNG 母站、固定站各一座、 工程的自控系统。 本工程高压管线主干管直径为 DN500，支管直径为DN300，设计输气压力为 4.0MPa。 在施工过程中，参照相关规范，从施工中总结经验教训，将施工质量控制 方面的相关内容汇总如下： 一、质量管理的措施 1、 建立健全的工程质量保证体系。项目经理对工程质量全面负责，经常检 查和监督质量体系的正常有效运行。 2、 隐蔽工程在隐蔽前，应自检合格并隐蔽前 24 小时书面通知甲方和监理部 门验收。主要设备的关键安装工序，在自检合格后会同甲方和监理部门及供货方 共同验收，并在检记录上签字作为中间验收材料。 3、 进行层层设计及施工技术交底，必须让全体职工明确工程的主要要点和 特点，只有这样才能共同协力抓好本工程的施工质量。 4、 定期召开质量会，发现施工难点，及时商量具体的解决方案，修正施工 方法，确保质量达标。 、关键工序的质量控制 1、施工准备过程的质量控制 1）在施工前必须进行图纸会审，找出图纸中内容比较模糊或施工不便的地方，提 出改进意见，考察施工手段和条件是否符合，能否满足设计技术要求，关键工 序、特殊工序：焊接工程、防腐工程等，均应制定专门的技术措施和控制办法。 2）材料进场必须有出厂合格证明材料，对进场原材料的检验应由材料员及试验员 负责验收，材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检 验，经检验合格方可留用。所有阀门应进行壳体压力试验和密封试验，不合格不 得使用。 3）管道及管道组成件在使用前应对其进行外观检验，其表面应符合下列要求： ?无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； ?锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差； ?螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准； ? 法兰密封面、垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷；有产品标识。 2、施工过程中的质量控制 2.1 整体要求： 严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质量体系文件 之运作，严格抓好施工过程中工程产品工艺质量的控制。 各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行技术交底，质量交底，明确分项 工程质量要求以及操作时应注意的事项。 做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得 以任何借口损坏前一道工序的产品。 分部工程完成后，由项目技术负责人组织对该分部工程质量的评定，并由质检 员核定。并将核定资料提交当地质监站、监理单位，进行验收。 及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积 累原始准确的质量档案。 2.2 管道及工艺设备安装 管道安装按预制管段编号进行。预制段安装后必须与单线图上标注一致， 不得错用、混用。 管段安装前，打开临时封闭，检查管内清洁情况，如发现异物应用压缩空 气吹扫。 管支架安装应先于管道安装或与管道安装同步进行 4） 起吊大型阀门时吊绳应系在阀体上，不应系在阀杆、手轮或法兰上，以免 损坏这些部件或法兰面。 5） 安装焊接前采取保护措施，防止电焊、火焊的作业飞溅损伤到阀门的密封 件。阀门安装后，阀门的两侧采取包裹防雨、防尘布；临时遮挡板等防护措施。 6） 阀门及管道安装必须注意阀门处于正确关闭位置，使密圭寸面处于保护状态 位置。 7） 法兰阀门安装，要注意对称均匀地把紧螺栓。阀门法兰与管子法兰必须平 行，间隙合理，以免阀门产生过大压力，甚至开裂。 8） 法兰阀门应在关闭状态下安装，防止杂物进入，阀门安装的方向与图纸要 求一致。 9）法兰在紧固之前，须清理密封面、螺栓、螺母等。加入垫片需放 正。螺栓紧固后与螺母平齐，法兰安装必须对中，其半径偏差不得大于法兰外径的 1.5%，且不大于2mm 10）螺栓紧固必须对称交错进行，同一对法兰所用螺栓应型号相同。紧固后应 涂抹二硫化钼润滑脂进行保护。法兰连接后无法进行检验，必须保证紧固质量。 11）与设备连接的第一道法兰应加设临时盲板进行隔离，严防杂物进入设 备。加设盲板处应有标识并作记录，待管线试压吹扫合格后拆除 12）紧固完的螺栓应在螺栓、螺母处涂以油脂或二硫化钼等，防止螺栓锈蚀 或热胀死。以免检修时无法拆卸。 13）当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，重新开始安装时， 应检查管内是否有异常情况。 14）螺纹连接的密封材料采用聚四氟乙烯胶带，如要进行密封焊，则不需加 密封材料，螺纹连接处进行密封焊时，不允许有外露螺纹；管子与法兰采用螺纹 连接时，螺纹长度为：当螺纹旋进后，管端离法兰垫片距离为 1.5-3.0mm，如果 螺纹太长，应切断多余部分。 1