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（2） 3） 由于加 对 工硬 切 化， 滞流层金属在粘结面上逐层堆积（ 长大） 影 。 响 削 过 程 的 （1 ）积屑 瘤稳定时，保 护刀具 （代替 刀刃 切削） ； （2 ）使 切 削 轻快（ 增大 了实 际前 角） ； （3 ）积 屑 瘤 不稳定 时， 加剧 刀具 磨损 ； （ 4 ） 降低 尺 寸 精 度 ； （5） 恶化表 面质 量 （增大粗糙度、加 深变质层、产生振动） 。 -- 粗 加工 时可以存在， 精加 工时一 定要 避免 。 4 ） 抑 制 方 法 （ 1 ） 避免 中 速 切 削 ； （2 ）提 高工 件材料 的 硬 度 （ 降 低塑 性） ； （ 3） 增 大 刀具 前角 （至 30~35o ) ； （ 4） 低 速 切削 时添加 切削 液 。 5. 剪 切 角 公 式 ?-第 一变形 区的 剪 切变形是 前刀面 挤压摩 擦作用 的结果 ???切 削合 力 Fr 的 方向就 是材料 内部主 应力 的方向 剪切面的方向就是材料内部最大剪应力的方向。根据材料力学，二者夹角应为 p/4,即： p/4= c+ b- go ( tgb= Ff/ Fn= m ） f= p/4- b+ go -- 李 和 谢 弗 的 剪 切角 公式 ( 1952 ） 由公 式可知 ： go / T f / t Lh \ b(m) \ T f / T Lh \ -前 刀面 上的 摩 擦直接 影响 剪切面上的 变形 。 3.1.4 影 响 切削 变 形 的 因 素 1. 工件材料： 强 度、 硬度 / t sav / t \ m (=ts/sav) \T f / t Lh \ 2. 刀具几何参数： 主 要是前角 的影响。 go / T f / T Lh \ 3. 切 削 用 量 1) 切 削 速 度 低速、 中速 ，主要 是积 屑瘤的 影响 ： 4. 1) 2 ( 1） 成原因： 切屑底面与前刀面发生粘结（冷焊）； 前 刀 面 上 的 平 均正 应 力 sav 增大时， m 随之 减 小 。 积屑瘤 现象：中速切削塑性金属时，在前刀面上切削刃处粘有楔形硬块（积屑瘤）。 ）形 在一定的温度和很大压力下， 第一部分机 第 一部 分 机 械 制 造 技 术 基 础 笔 记 第 三 章 切 削 与 磨 削 原 理 3.1.3 前刀 面 上 刀- 屑 的 摩 擦 与 积 屑 瘤 1. 摩 擦 面 上 的 接 触 状 态 1） 峰点型接触（ F 不太 大时 ）： m= f/F=tsAr/ss Ar=ts/ss= 常 数 此 时 的 摩 擦 状态 为 滑动 摩 擦 （ 外 摩擦 ） 。 ss-- 材料的 拉压 屈服 极 限 ts-- 材 料 的 剪切 屈服 极 限 Aa-- 名义 接 触面积 Ar-- 实 际 接 触 面 积 2） 紧密型 接触 （F 很大 时） ： m= f/F= tsAa/F=ts/sav 常 数 此 时 的 摩 擦 状态 为 粘结 摩 擦 （ 内 摩擦 ） 。 2.前刀面上刀 -屑的摩擦：既有粘结摩擦， 也有滑动摩擦 ，以粘结摩擦为主 。 前刀面上的平均摩擦系数可以近似用粘结区的摩擦系数表示：m= ts/sav常数 当 积屑瘤长大时，实际前角 gb ― f/t Lh\; 积屑瘤变小时， 实际前角 gb\tf\tLh 高 速： vc / t ts \ t m (=ts/sav) \ t f / tLh \ 2) 进给量 f / t hD(=f?sinkr) / tf / tLh \ ； 3) 背吃刀 量 ap / t bD( = ap/ sinkr) / 参加切削的刀刃长度增加了， 其它条件未改变，所以 ? Lh 基本不变。（ 见图 3.14） ? 以上分 析均 有 实 验 结果 为证 。 3.1.5 切屑 类 型 及 切 屑 控 制 1. 切屑 类 型（ ( p80 图 3.16 ） 2.切屑的控制 -通过合理选择刀具角度、 设计卷屑槽或断屑台，可以控制切屑的流向、卷曲 程 度和 使 其 丿、 折 断 。 3.1.6 硬脆非 金 属材 料 切 屑形 成机 理 1. 刀具对 材 料 的 撕 裂作 用 ： 刃口前方的材料受到挤压，刃口下方的材料受到拉伸，所以裂纹多数是向刀刃的前下方裂 开。向下延伸的裂纹当能量耗尽后终止，转而向上的裂纹最终到达自由表面形成断裂（越 靠 近 自 由 表 面 能 量 消 耗 越 小 ） 2.断裂碎块的大小与刃口距附近自由表面的深度有关，距离越深则碎块越大。 3.硬脆材料的切削过程大致可分 4 个阶段。（见图 3.20，c、d 可能会反复进行多次。 §3.2 切 削 力 3.2.1 切 削 合 力 F 及 其 分 力 F 的来源：作用在前刀面、后刀面、副後刀面处的正压力和摩擦力的合力。 其大小、方向 与