工序解析总结计划法.docxVIP

工序分析法教育实践资料 产品工序分析法 深圳 3A 企业管理顾问有限公司 编制：苏迎斌 工序分析法 1．工序分析法 定义： 在工厂里，原材料按照一定的顺序进行各种加工，最终形成产品上市。在各个过程中，包括 加工、搬运、验货、甚至待工、搁置等作业。这种产品生产过程称之为“工序” 。对一系列的工序进行调查、分析的手法称之为“工序分析法” 工序分析法是生产现场 IE 管理的基本方法之一 目的： 消除工序流程中存在的浪费、勉强、不均的流程和作业现象。使作业变得更加舒适、快捷、低成本，生产高质量的产品。 种类： 1）产品工序分析法（以产品为主要对象） 2）作业工序分析法（以作业者为主要对象） 3）联合分析析法（以人机共同作业、多台设备同时作业、多人共同作业为分析对象） 4）事务工序分析法（以办公流程、手续流程、信息流程为主要对象） 2．工序图记号 在工序分析中，工序流程使用规定的记号来表示，其方便之处在于人人很容易学会看懂，一目了然，能够非常清楚表达和进行统计说明。 序号 工序 记号名称 记号 解释 备注 1 加工 加工 ○ 使原材料、零部件或者产品的形状、 基本记号 性质进行改变的过程 2 搬运 搬运 使原材料、零部件或者产品的位置进 基本记号 行改变的过程 3 停滞 贮藏 ▽ 将原材料、零部件或者产品按计划贮 基本记号 藏的过程 4 滞留 D 原材料、零部件或者产品未能按计划 基本记号 进行而处于滞留状态 5 检查 数量检查 □ 对原材料、零部件或者产品的数量进 基本记号 行核算，将结果与标准要求相比较， 判别差异的过程 6 质量检查 检验原材料、零部件或者产品的品质 基本记号 特性，并将结果和标准要求相比较， 判定批量的合格率和单个体的优劣 7 数量检查 □◇ 数量检查为主，同时检查质量 混合记号 8 质量检查 ◇ 质量检查为主，同时检查数量 混合记号 □ 9 加工 加工 /数量检查 □ 加工为主，同时检查数量 混合记号 ○ 10 加工 /质量检查 ◇ 加工为主，同时检查质量 混合记号 ○ 11 加工/搬运 加工为主，同时进行搬运 混合记号 12 流程 流程线 — 表示主要工序的顺序关系 辅助记号 13 区分 ﹋ 表示在工序流程中的管理上的区分 辅助记号 14 省略 ═ 表示工序流程的某一部分省略 辅助记号 产品工序分析法 目的： 以原材料、零部件或者产品为对象，着眼于物流，分析各工序如何进行，达到设计和改善下列内容的目的： 1）是否有不必要的停滞： 2）搬运的次数是否太多； 3）搬运的距离是否太长； 4）搬运的方法是否存在问题； 5）检查和加工是否可以同时进行； 并研究下列个项目是否适当，以寻求更好的作业方法： 6）设备配置； 7）作业顺序； 8）作业分配。 产品工序分析的步骤： 步骤 内容 分析工具（表单样式） 1 现场把握 附表 1 2 绘制现状工序流程图 附表 2（改善前）（流程图栏），或附页完成 3 测定并记录相关数据 附表 2（改善前） 4 现状分析结果整理 附表 7（改善前） 5 问题点整理 附表 3（思路参照） 附表 4（问题点栏） 6 制定改善方案 附表 4（改善方案栏） 7 绘制方案工序流程图 附表 5（改善方案）（流程图栏），或附页完成 8 测算并记录相关数据 附表 5（改善方案） 9 方案效果分析整理 附表 7（改善方案） 10 方案实施 附表 4（负责人、完成期限、结果评价） 11 实施效果评价 附表 6（改善后） 附表 7（改善后） 12 使改善方案标准化 工序流程图，作业指导书，培训、培训记录、实施监查表 现场把握表（附表 1） 1、产品内容 2、原材料（种类、单耗） 3、生产量（计划量、实际量） 4、质量标准 5、检查标准 6、设备配置 7、工序流程（分支、合流情况） 产品工序分析记录表（附表 2） 标 题  改善： ■前 □方案 □后  时间： 人员： 序 工序（作业内容） 工序符号 设备工具 号 数量 加工 搬运 贮藏 滞留 质量 检查 检查 1 ○ ▽ D □ 2 ○ ▽ D □ 3 ○ ▽ D □ 4 ○ ▽ D □ 5 ○ ▽ D □ 6 ○ ▽ D □ 7 ○ ▽ D □ 8 ○ ▽ D □ 9 ○ ▽ D □ 10 ○ ▽ D □ 11 ○ ▽ D □ 12 ○ ▽ D □ 13 ○ ▽ D □ 14 ○ ▽ D □ 15 ○ ▽ D □ 16 ○ ▽ D □ 17 ○ ▽ D □ 18 ○ ▽ D □ 19 ○ ▽ D □ 20 ○ ▽ D □ 21 ○ ▽ D □ 22 ○ ▽ D □ 合计 现状工序流程图：  距离 时间 人员 m min 名  备注 产品工序分析思路（附表 3） 1、现场分析的基本要求 a) 对具体事实进行全面地、毫无遗漏的调查；基于 5W1H 来进