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大体积混凝土电子测温施工工法 完成单位：中天建设集团有限公司 主要完成人：方忠民、郭卫红、程海寅、周 进、赵琅珀 1、 前言： 随着国民经济的快速发展， 城市建设速度也进入高速增长期， 单体工程规模越来越大，大体积混凝土施工越来越多，为了确保大体积砼施工质量，控制砼温度裂缝产生，又尽可 能降低成本， 经过我公司多年的实践经验， 我们在大体积砼施工控温方面总结出了一套电子测温技术应用工法。该工法简易科学，操作方便，精度高，反映直观，安全可靠。 2、 工法特点： 2.1 以电子温度传感器直接埋入结构层中，替代传统的留置测温孔工艺，并通过计算机采集温度数据； 2.2 系统采用目前先进的分布式控制网络系统，主机和控制器之间采用双绞线连接，传输距离可达 2km ，由于传输的是数据信号，抗干扰能力极强； 2.3 系统采用进口传感器与集成电路为一体的器件，将传感器与放大器合二为一，输出的 电信号无须经中间环节就直接进入控制器， 且各传感器之间互不影响， 因此精度和可靠性高、误差小、线性度好且不需校正。 2.4 测温操作简便，测温精度高，通过人工干预，适时、有效地控制大体积砼内外温差，减少温度裂缝产生，提高砼施工质量； 2.5 除了留置于结构层中的温度传感器及少量线缆外，主机、控制器及大部分线缆均可重复利用。 3、 适用范围： 3.1 适用于深度 1m 以上的大体积砼测温； 3.2 对于质量要求高，测温精度要求高的工程对象； 4、 工艺原理： 4.1 根据混凝土浇注时温度变化的特点，系统采用目前已在国家粮库建设中广泛应用的数字式测温监控系统； 4.2 系统设备配置，一台 CWS-901 数字式智能控制器， 901F－ 1 分支器， CWD － 1－ 3 测 温电缆， RS－ 485/RS-232 通讯接口， P4 计算机，砼温度监测专用程序软件； 4.3 系统组成框图： 计算机 RS-485 AC220 CWS-901 智能控制器 分支器 分支器 分支器 分支器 分支器 分支器 分支器 测 温 电 缆 5、 施工工艺流程及操作要点： 5.1 施工工艺流程： 确定测温点位→确定控制器设置部位→测温线路敷设→测温传感线缆就位→控制器 安装→线路连接→测温软件安装→系统调试→混凝土浇捣→测温监控→温度分析→ 人工干预→测温结束线路设备拆除。 5.2 操作要点： 5.2.1 根据工程的具体情况确定测温点的数量， 应注意大体积砼浇注高度变化情况， 深度大 于 2m 的一般应在同一平面位置垂直布置 3～ 4 个点，其中有一个点专门用作砼表面 温度监测（见附图） 垂直测温电缆 X2 表面测温电缆 X8 传感器 传感器 混凝土 传感器 测温电缆传感器埋设示意图 5.2.2 测温点平面布置应注意尽量保持均衡，同时兼顾重点部位，一般组比较适合，边沿等特殊位置应有代表性的设置 1～ 2 组；  200～ 300 ㎡设置一 （ 1）根据底板的平面位置，在混凝土中埋设测温电缆，每根测温电缆配有  3 个传感器， 在混凝土表面放 2 根测温电缆，每根测温电缆配有一个传感器。 2）用一个 CWS-901F-1 控制器对 10 根测温电缆时行检测。 3）用一台 CWS-901 网络控制器进行网络通讯。 （ 4）用一台计算机运行自动温度检测软件对混凝土进行 24 小时自动检测。 5.2.3 控制器安装位置一般应选在测温实施地就近位置，同时应做好防水、防撞措施； 5.2.4 分支器盒应做好防水密封措施，安装时应采用Φ6 圆钢做好钢筋笼保护罩，防止砼 浇注时的扰动； 5.2.5 测温线路采用防水线缆，在砼内直埋敷设，线路敷设时应注意尽量在面层钢筋下方 绑扎固定， 同时做好标注， 砼浇注时应安排专人守护， 确保线路不在浇注过程中受损； 5.2.6 测温线路敷设施工应在钢筋施工完成后开始敷设，尽量缩短测温设备裸露时间，避 免产生其它工种交错破坏； 5.2.7 砼浇注开始前应完成测温软件安装及系统调试工作，砼开始浇注，测温监测工作即 同步开始； 5.2.8（ 1）测温延续时间自混凝土浇灌始至撤保温层后止，同时应不少于 20 天。 （ 2）测温时间间隔，混凝土浇灌后 1～ 3 天为 2 小时， 4～ 7 天为 4 小时，其后为 8 小时。 3）测温点应在测点平面布置图上编号，并在现场挂编号标志， 测温作详细记录并整 理绘制温度曲线图，温度变化情况及时反馈，当各点温差达到18℃时应预警，达到 22℃时应报警。 4）混凝土降温速度应不大于 1.5℃/ 天。撤除保温层时混凝土表面与大气温差应不大于 20℃。 5.2.9 测控计算机一般设在办公室， 应指派专人进行值班， 每间隔半小时打印一份测温成果汇总表，收到温差临界报警信号时应及时安排作业班组进行人工干预，确保温