剪力墙结构大模板普通混凝土浇筑专项方案.docVIP

剪力墙结构（大模板）一般混凝土浇筑 本章适适用于通常现浇剪力墙结构、大模板一般混凝土工程。 第一节 材料要求 1、水泥：用325#或425#一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂合格证及复试汇报。当使用矿渣硅酸盐水泥 时，应视具体情况采取早强方法，确保墙体拆模、扣板强度。 2、砂：粗砂或中砂。含泥量当混凝土强度等级为C30以下小于5%，等于、高于C30时小于3%。 3、石子：卵石或碎石，粒径0.5~3.2。含泥量当混凝土强度等级为C30以下时小于2%，等于、高于C30时小于1%。 4、外加剂：应符合对应标准要求。其掺量应要求施工要求经过试验室确定。 第二节 关键机具 混凝土吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒（高频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、比重比等。 第三节 作业条件 1、完成钢筋隐检工作，检验支铁、垫块，注意保护层厚度，核实墙内预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋孔洞位置、数量及固定情况。 2、检验模板下口，洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，多种连接件是否牢靠。 3、检验并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模砖墙和木模常温时应浇水湿润。 4、混凝土搅拌机、振捣器、磅秤、计量工具等应常常检验、维修（计量器具还应定时校核）。 5、检验电源、线路，并做好照明准备工作。 6、由试验室确定混凝土配合比及外加剂用量。施工中不得任意变动，要严格控制。 第四节 操作工艺 1、工艺步骤： 混凝土搅拌→混凝土运输、浇筑、振捣→拆模养护 2、混凝土搅拌：采取自落式搅拌机加料次序为：先加1/2用水量，然后加石子水泥、砂搅拌1mim，再加剩下1/2用水量继续搅拌。多种材料应计量正确。按重量计许可偏差：水泥、水、外加剂为±2%，粗细骨料为±3%。严格控制坍落度，使用吊斗宜为4~6cm，搅拌时间应采取自落式搅拌机不得少于1.5min。掺外加剂搅拌时间应合适延长，应常常测定砂石含水率，以确保水灰比正确。 2、混凝土运输、浇筑、振捣 1）、混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点延续时间尽可能缩短，依据气温宜控制在0.5~1h之内。当采取商品混凝土时，卸车前经充足搅拌，但决不许可二次加水，已凝混凝土不应使用。 2）、墙体分层浇筑：墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土和下层混凝土接槎处均匀浇筑3~5cm厚和墙体混凝土成份相同水泥砂浆或减石子混凝土。砂浆或混凝土应用铁锹入模，不应用吊斗直接灌入模内。 混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右，一次浇筑高度不宜超出1m。混凝土下料点应分散部署。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不宜超出2h。墙体混凝土施工缝通常宜设在门窗洞口上，当采取平模时可留出内纵墙和内横墙交接处，应留垂直缝。接槎处混凝土应加强振捣，确保接槎严密。浇筑时应立即清理落地灰。 3）、洞口处浇筑：混凝土浇筑时，使洞口两侧混凝土高度大致一致。振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，最好从两侧同时振捣，以预防洞口变形。大洞口吓部模板应开口并补充振捣。 4）、结构柱浇筑：外砖内模、外板内模结构大角及山墙结构柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超出60cm。内外墙交接处结构柱和墙同时浇筑振捣需注意密实。外砖内模外墙应采取加强方法，预防外墙外胀。 5）、振捣：振捣棒移动间距通常应小于50cm，洞口两侧结构柱、内外墙交接点要振捣密实，每一振点延续时间，以表面展现浮浆和不再沉落为度（为使上下层混凝土结合整体振捣器宜插入下层混凝土±5cm）。要注意不碰撞多种埋件，并注意保护空腔防水结构。各相关专业工种应相互配合。 6）、墙上口找平：混凝土墙体浇筑振捣完成后，将上口甩出钢筋加以整理，用木抹子按标高线或以模板上口为准，将墙上表面混凝土面找平。预制楼板宜采取硬架支模，上口找平时使混凝土墙上表面低于楼板下皮标高3~5㎝。非硬架支模板底标高一次找平，找平后上表面必需能确保楼板底面平整。 4、拆模养护：常温下混凝土强度大于1.0Mpa，冬期施工掺防冻外加剂混凝土强度达成4.0Mpa时拆模，并立即修整墙面边角。常温施工时，在12h内喷水养护，不少于七昼夜浇水次数应能保持混凝土含有湿润状态。 浇筑混凝土应每班填写施工施工统计，每个流水段在浇筑地点最少做一组试块，标准养护检验R28强度，同条件试块按实际需要制作。 5、冬期施工 1）、室外日平均气温连续五天稳定低于5℃时即进入冬期施工。 2）、原材料加热、搅拌、运输、浇筑和养护等应依据冬施方案施工。 3）、冬期注意检验外加剂掺量，测量原材料加热温度、混凝土搅拌