钢铁生产认知 金属压力加工方法 金属压力加工的技术经济指标.docxVIP

金属压力加工的技术经济指标 生产车间各项设备、原材料、燃料、动力、定员以及资金等利用程度的指标称之为技术经济指标，这些指标反映了企业的生产技术水平和生产管理水平，是鉴定车间设计和工艺过程制定是否合理的重要标准，是评定车间各项工作和考核其技术经济效果的主要依据。 技术经济指标包括:综合技术经济指标、各项消耗指标、车间劳动定员及车间费用消耗等。生产过程中的各项原材料及动力消耗等指标直接涉及综合技术经济指标，直接影响经济效果。下面分别介绍几种轧钢生产的主要消耗指标。 1、金属消耗 金属消耗是指轧制1t成品钢材所需要的金属原料重量，一般又称为金属消耗系数，即: K=W/Q (7-1) 式中 W一一投入原料质量， t; Q一一合格产品质量， t。 金属消耗是直接影响车间产品成本的关键因素。要降低金属消耗，必须注意减少下列各项金属损耗。 (1)烧损:烧损是指金属在高温下的氧化损失，包括加热过程产生的氧化铁皮和高温下轧制中产生的二次氧化铁皮，前者尤为重要。据统计，金属在只经一次加热的轧制中，烧损率一般为2% -3%。 (2)切损:切损包括切头、切尾、切边和切掉质量不合格的局部而造成的金属损失。切损率主要与钢种、钢材品种、坯料尺寸计算的准确程度等有关，如:沸腾钢开坯的切损率一般为5% -10%，镇静钢开坯的切损率为14% -18%，型钢的切损率为5%，铜板、钢管的切损率达16%以上。 (3)清理损失:清理损失是指轧制前后对轧件表面缺陷的处理及酸洗过程中所造成的金属损失。由于清理方法及对钢材要求不同，造成的金属清理损失也不一样，一般为1% -3%。 (4)轧废:轧废是指因各种事故造成的废品损失。合金钢的轧废损失率一般为1% -3%，碳钢则小于1%。 2、燃料消耗 轧钢车间的燃料消耗主要用于坯料的加热，常用的燃料有煤气和重油。轧钢的燃料消耗是以每吨轧制产品的热量消耗值来表示的。有时，固体燃料或液体燃料也用每吨轧制产品消耗的燃料重量(kg)来表示，气体燃料则用每吨轧制产品消耗的燃料体积来表示。 燃料的消耗取决于加热时间和加热制度、加热设备的构造、加热的钢种及加热炉的产量等因素。 3、电能消耗 轧钢车间的电能消耗主要用作轧机和辅助设备的动力，电能消耗的单位为kW· h。 电能消耗主要取决于轧制道次、产品品种、钢种、轧制的温度范围以及车间机械化、自动化的程度等因素。 4、轧辊消耗 在轧制过程中，轧辊孔型磨损到一定程度后，就需进行车、磨等机械加工，这样就产生了轧辊消耗。轧辊消耗是用轧制每吨产品所消耗的轧辊重量( kg)来表示的。 轧辊消耗取决于轧机形式及机座数目，轧辊材料与冷却方法、轧件的钢种及形状复杂程度等一系列因素。 此外，还有水、压缩空气、油、氧气、耐火材料等的消耗，表示方法与上述各种消耗类似，这里不再赘述。