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AC 发泡剂 发泡调节剂 发泡助剂的分 析 AC 发泡剂 ,发泡调节剂 ,发泡助剂的分析 2011 年 03 月 19 日 AC发泡剂 化学名称：偶氮二甲酰胺 CAS号： 123-77-3 外观: 淡黄色粉末 用途：发泡剂 AC是发气量最大，性能最优越、用途广泛的发泡剂。它运用于聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、 ABS及种橡胶等合成材料。广泛用于拖鞋、鞋底、鞋垫、塑料壁纸、天花板、地板革、人造革、绝 热、隔音材料等发泡。发泡剂 ADC具有性能稳定、不易燃、不污染、无毒无味、 对模具不腐蚀对制品不染色，分解温度可调节，不影响固化和成型速度等特点。本品常压发泡、加压发泡均可，都能连发泡均匀，细孔结构理想。 用法： 1、在常规下本品应根据制品性能，适量加入活化剂（如：氧化锌、硬脂酸盐、碳酸盐及磷酸盐）以调节分解温度、活化剂用量应视活化剂种 类， AC品质及制品性能，经试验而定。 2、AC发泡剂的用量也视制品性能而定。一般从 0.1-30 份。如光多合物大约 5 份，压制泡沫海棉、软硬海棉大约定 15-25 份，而聚乙烯金属线约 0.1 份. 发泡调节剂 PVC发泡调节剂实际上也是丙烯酸酯类加工助剂 , 它具备 PVC加工助剂的所有基本特点 , 与 PVC通用加工助剂的唯一不同就在于分子量 ,PVC发泡调节剂的分子量要远高于通用型加工助剂。 一、发泡 机理： 在 PVC发泡制品中，加入超高分子量聚合物的目的： 一是为了促进 PVC的塑化；二是为了提高 PVC发泡物料的熔体强度，防止气泡的合并，以得到均匀发泡的制品；三是为了保证熔体具有良好的流动性，以得 到外观良好的制品。 二、PVC发泡工艺控制关键点 塑料发泡成型分为三个过程：气泡核的 形成、气泡核的膨胀和泡体的固化。对于添加化学发泡剂的 PVC发泡片材来说， 气泡核的膨胀对发泡片材的质量起决定性影响。 PVC属于直链分子，分子链较 短，熔体强度低，在气泡核膨胀成气泡过程中，熔体不足以包覆住气泡，气体 易溢出合并成大泡，降低发泡片材的产品质量。 提高 PVC发泡片材质量的关键因素是提高 PVC的熔体强度。从高分子材料加工特性分析，提高 PVC熔体强度的方法有多种，但最有效的方式是添加提高熔体强度的助剂和降低加工温度。 PVC属于非晶材料，随熔体温度的提高熔体强度降低，反之随熔体温度降低熔 体强度提高，但降温的作用有限仅起到辅助作用。 ACR类加工剂都有提高熔体强度的作用，其中发泡调节剂最有效果。熔体强度随发泡调节剂含量增加而提 高。一般而言，只要螺杆有足够的分散混合能力，添加高黏度的发泡调节剂对 提高熔体强度效果更明显。 三. 加工助剂在 PVC发泡片材中的作用 ACR类加工助剂有促进 PVC熔融，提高表面光洁度，改善熔体的弹性，增强熔体的伸长率和强度的作用。有 利于包覆气泡，防止泡孔塌陷。发泡调节剂的分子量和用量对发泡片的密度都 有很大的影响：随着分子量的提高， PVC熔体强度提高，发泡片的密度可以做的更低，与提高调节剂的用量有相同的作用。但这一作用不具线性关系，继续 增加分子量或提高用量，对降低密度的作用不是非常明显，密度将趋于恒定。 发泡调节剂和发泡剂之间存在重要的关系，发泡片的密度与发泡调节剂存在一 平衡点，在这一平衡点之外，发泡片密度不受发泡剂含量的影响，维持恒定， 也就是增加发泡剂用量不能降低密度，导致这一现象的原因是在一定量的发泡 调节剂用量下， PVC的熔体强度是有限的，过量的气体导致泡孔塌陷或合并。 四. 常见问题 在 PVC发泡片材挤出过程中，碰到的问题基本可以归为 4 类，一 是稳定性问题；二是熔体强度问题；三是润滑问题；四是分散问题。这四类问题特别是前三类问题会相互制约，交叉影响，从表面现象看有时很难立刻分清 楚，要说方观察分析，找到问题根源才能根本解决。 稳定性不足，会影响整个 板面，板面发黄，发泡片材脆性大。 熔体强度不足会导致发泡片泡孔大，纵切面泡很长。判断熔体强度是否不足，最直接的办法是到三辊后面用手指按压包 在中辊上的片材，熔体强度好按压时能感觉到弹性。若按压后很难弹起，说明 熔体强度较差。因为螺杆结构和冷却方式差别较大，很难判断温度是否合理， 一般来说，在挤出机允许的负荷内， 3—5 区温度以低为好。 在发泡管材中要想获得发泡均匀制品，也需要保证 PVC物料有良好的融体强度。公司开发的发泡助剂就是为解决发泡制品的这一问题而开发的，能有效地提高发泡管材的质 量. 润滑剂分为外润滑剂和内润滑剂，外滑有利于脱模，对板材表面的光洁性 有好处，外滑太少，挤出机 5 区温度不易控制，易升温，这会导致合流芯温度 高，板材中间出大泡、串泡、发黄等问题，板材表面也不光滑 ；外滑多，析出会变得严重，表现在模具内的结构和板材表面外滑的析出