实验6 筛板精馏塔理论板层数及塔效率的测定.pdfVIP

【实验目的】 1. 了解精馏装置的基本流程及操作方法； 2. 掌握精馏塔全塔效率的测定方法； 3. 研究回流比、空塔速度等操作参数对精馏塔的影响。 【实验内容】 1. 测定指定条件下的全塔效率； 2. 研究回流比改变后对塔效率的影响； 3. 研究塔釜汽化量改变对塔性能的影响。 【实验原理】 理论板是假想中的塔板，离开该塔板的气液两相互相平衡。现实中装配好的精馏塔具有固定的 实际塔板数，总板效率即为衡量实际塔板在生产中能起多少块理论板的生产能力的标准。理论板数、 实际板数与总板效率关系如下： − 1 T T = × 100% P 式中 为总板效率， − 1为计算所得的理论塔板数（不包括塔釜）， 为实际塔板数。 T T P T 由操作、设备结构、物系性质三类因素决定。设备固定，物系相同时，T 主要由操作因素决 定，操作因素中最重要的是回流比 = ⁄ 的大小。回流比大小确定时，通过图解法可以求得T 。 图解法的步骤如下： 1. 在直角坐标纸上绘制物系的 − 相平衡曲线及辅助线 = ； 2. 根据回流摩尔量 、塔顶产品摩尔流量求得回流比 ，根据塔顶产品中轻组分摩尔分率 ，在辅 助线 = 上取点(, )，在 = 0上取点(0, ) ，连接两点，即为精馏段操作线； +1 3. 根据进料的热状况 的值，进料的轻组分摩尔分率 ，过辅助线 = 上的点( , ) ，以斜率 ⁄( − 1)作直线与精馏段操作线相交，即为线，式中 + ̅ ( − ) ( ) ( ) ( ) = ， = + 1 − ，̅ = A + (B) 1 − ， 为轻组分A 、重组分B 的汽化潜热和比热容， 为进料混合物沸点， 为进料液温度； 4. 根据塔釜液中轻组分的摩尔分率 ，在辅助线 = 上取点(, ) ，连接该点与 线和精馏段 操作线交点，得提馏段操作线； 5. 用在相平衡曲线与操作线之间绘制阶梯，求得理论塔板数 。 T 实验中所用装置是编号为18537 的筛板精馏塔，可检测数据有进料流量 （体积流量，单位L/h， 下同）、塔顶产品流量 、塔釜液流量 、回流量 ，进料、塔顶、塔釜、回流液、塔板、冷却水 进出口温度（℃ ），塔釜真空度（kPa ）。取得原料液、塔顶产品、塔釜液样品并冷却后用浮力式酒度 计测量，核对样品温度求得20℃时的酒精体积分数 ，换算得质量分率 ，并求得摩尔分率 、 、 ： 酒精摩尔质量 = 46kg/kmol，水摩尔质量 = 18kg/kmol， 原料液、塔顶产品、塔釜液平均摩尔质量 （kg/kmol ）计算： = + (1 − ) ，