路缘石施工专业技术方案.docx

目录 一、 工程数量：1 二、 施工工期：1 三、 工程质量：1 四、 安全目标：1 五、 施工技术人员及劳动力安排：1 六、 施工方案及工艺流程1 A、 预制路缘石1 B、 路缘石安装4 七、 施工质量控制和检验6 八、 安全保证体系及措施6 九、 文明施工措施9 预制路缘石施工方案 1=1 镇宁至乐纪公路改造工程-路而及交通安全设施标，预制路缘石 96952. 50 m!o 二、施工工期： 2015 年 6 月 20 H-2015 年 8 月 30 日。 三、 工程质量： 工程质量等级达到《公路工程质量检验评定标准》合格，确保 优良工程。 四、 安全目标： 贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，实现无人员伤亡、 无上等级工伤事故，无施工机械设备重大及以上责任事故，无爆炸 事故，无交通肇事责任事故。 五、 施工技术人员及劳动力安排： 我部拟派2名管理人员作技术指导，选择具有预制路缘石施工 经验的工程队，组织劳动力50人保障路缘石的正常施工。 六、 施工方案及工艺流程 A、预制路缘石 1、施工准备 （1）、进场后立即对场地进行平整，修建混凝土浇筑底座，底 座表而应平整、光滑。 、做好材料的储存和堆放，所有原材料应分类堆放，不得 乱堆乱放。 、根据设计要求，进行原材料检验、混凝土配合比实验， 并取得监理工程师认可。混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝 土质量的动态信息，及时进行调整、报批。 、在搅拌机旁悬挂配合比标志牌，严格控制混凝土施工配 合比。 2、 模具 根据设计各部尺寸制做路缘石模具，各部尺寸应符合设计要 求，模板高度的允许误差为±2mm,凹槽的长度允许误差为±2m m。 模具制做完成后报监理工程师检查、认可。 3、 搅拌混凝土 模具经监理工程师检查、认可，接监理工程 师通知后开始混凝土搅拌。搅拌采用强制式混凝土搅拌机搅 拌。 进入拌合机的砂、石料必须准确过称，每一工作台班正式 称量前，应对磅称进行校核。 、混凝土搅拌应均匀，颜色一致，混凝土搅拌时间不得少 于2min,不得产生离析和泌水现象。混凝土搅拌完毕后，应检测混 凝土拌合物的性能， 、混凝土拌合物的坍落度，在搅拌地点进行检测，每一工 作台班不应少于两次，在检查坍落度时，还应观察混凝土拌合物的 粘聚性和保水性。 、混凝土拌合完毕后，应取样做试块测定混凝土的抗压强 度。每一工作台班不应少于两组(3块/组)。混凝土性能检测自检 后报监理工程师抽检。 、每天做好混凝土施工记录，包括拌合数量、实验数据 等。 4、混凝土浇筑 混凝土浇筑前，应对模具进行检查、刷脱模剂。报监理工程师 检查、认可后进行混凝土浇筑。 、振捣采用机械振动：混凝土搅拌后，人工装模，完成后， 应立即将装满混凝土的模具放置到平板振动台上，振动2min以上。 、对每一部位必须振动到该部位混凝土密实为止，密实标 志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。 、振动时间要适当，振动过程中随时向模具内补加混凝土 料。 、混凝土振动完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、 抹平。 、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其浇 筑、及间歇的全部时间不得180min,如超出规定时间则做废弃处 理。 、混凝土脱模时的强度应不小于0.2 — 0.5MPa,脱模后如果表 而有缺陷，应及时修理。 5、 养生 混凝土振捣完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，混凝土 洒水养护时间不少于7d,洒水养护可根据天气情况确定每天洒水的 遍数，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常保持湿润状态为准。 6、 预制时的注意事项： （1） 水泥、砂及石料等原材料应使用同一厂家或同一料场的，同时 严格控制配合比，避免因材料及配比变化而产生色差。 （2） 成型的路缘石要及时覆盖洒水养生，避免因养生不及时而产生 裂缝。 （3） 模具等重复使用的工具要每天进行检查，变形的模具未修复的 不得使用，避免因模具变形而导致路缘石作废。 （4） 实验室每日要对拌制的混合料进行强度检测，检测频率为每班 上下午各一组试件。 B、路缘石安装 1、 复测高程：按设计图纸复核放线，测量高程。放样要求准确 无误，以保证路缘石的安装质量和路而工程整体的良好外观效果。 2、 路缘石运输装卸：路缘石强度达设计强度80%以上方可装运, 要注意强度和外观质量，要求颜色一致，无裂缝、不缺棱角。轻轻 卸以免损坏。卸车前先确定卸车地点和数量，尽量减少搬运。 4、铺筑砂浆：在路肩墙上洒水使之湿润，然后铺筑砂浆，M7.5 水泥砂浆配料要准确，粗砂要过筛，和易性要好，厚度为2cm,按 虚高用刮板找平。铺砌时，按桩线高程铺砌。预制块要轻放，用木 锤轻击预制块的中心，不得向预制块底塞灰或支垫硬料。若不平， 拿起预制块平垫砂浆重新铺砌，必须使预制块平铺在满实的砂浆上 稳定无动摇。 5、 在铺砌过