路缘石滑模施工已修改专业技术方案.docx

路缘石滑模施工方案 一、 工程概述 木合同段路缘石施工桩号为KO+OOO—K30+900段主线，路缘石采用 混凝土滑模机机械械摊铺的方法施工。木工程计划2013年5月20日开 工，至2013年8月10日完成。 二、 施工方案 1、 施工准备：在K13+000处设立水泥混凝土搅拌站，安装混凝土搅 拌机1台，配置混凝土滑模机1台及混凝土运输车1辆，配备工人20人。 按图纸及规范进行C25滑模水泥混凝土配合比设计，经监理工程师批准后 方可使用。 2、 路缘石滑模施工 基本要求 滑模摊铺路缘石的配合比设计应当满足抗压强度、工作性、耐久性和 经济性四项基本要求。其中，保证滑模施工的最佳工作性及其稳定性和可 滑性是其独特工艺要求。路缘石混凝土应振捣密实，不应产生蜂窝、麻 面、拉裂和倒边现象。滑模摊铺后的混凝土路缘石边缘不应出现塌边、流 角现象，边部横向平整度和侧面垂直度保持良好。 工艺流程 3、 下承层准备 施工作业前将工作面清扫干净，无泥土杂物，在洒水湿润，以利于与基层 结合，施工中做到清扫一般，湿润一般，施工一段，始终保证作业面干净 湿润。 4、 施工工艺 现浇路缘石施工前应认真做好准备工作，施工中组织好机械人员，施 工后派专人养生和看护好还未形成强度的路缘石。其施工工序为：施工放 样一滑模机就位一浇注混凝土一喂砂浆一光而一养生一做胀缝和雨水口。 4. 1施匸放样 每隔200m精确地放出中桩，施工前，每隔10m打上钢钎，高度调整 为路缘石设计高度，安装可调钢丝夹，挂上钢丝，钢丝平而位置按中线或 边线位调整一致，钢丝水平位置按各桩位实测高程之差由桩位向上返，调 整钢丝，使钢丝平面及水平位置均满足设计要求，由钢丝引导滑模机按设 计高程及位置进行滑模施工。 4.2滑模机就位 路缘石铺设前应将水稳碎石表而洒水湿润，经防止水份从混凝土中流 失，人工将滑模机移至施工现场，去掉机器后轮，将后轮精确放到位，然 后启动滑模机，把传感器放在控制标高的线上，启动水平、高度控制装 置，并用水平尺、高度控制装置，并用水平尺，钢尺校核准确，关闭机 器。 4. 3浇注混凝土 将搅拌机拌好的混凝土运到施工现场，每车约装5 ?人工有铁锹 站在车上向滑模机料仓里送料，同时启动滑模机，通过撞镭挤推混凝土使 向前运行，每一次撞锤大约使滑模机向前移动65?70mm.并检查成型的路缘 石是否塌陷，若塌陷则说明混凝土的水灰比过大，此时应减少拌和用水 量，直至调到合适为止，以后水灰比以此为准。 4. 4喂砂浆 滑模机专用模具后半部分既是往刚成型的路缘石的上表而均匀加上2mm厚 砂浆的装置。使用的砂浆是砂、水泥的水的混合物，并掺加少量润滑剂 （比如洗洁剂），以消除混凝土表而的气泡。在施工中要频繁搅动灰浆以 防砂下沉。 4.5光面 待路缘石成型6~8m后，便可用成型工具对路缘石进行光而。初次光 面广2遍即可，待接口完成后再进行一次光面，以消除机器留下的痕迹， 达到光面的目的。 4. 6切接口 将切口浸湿，轻轻调进刚吐出的成型路缘石约1/3高度，切割间距为 3~4m,然后轻轻摇摆切刀使之松动。然后取出，浇注砂浆，将刚切成的缝 从外面糊好，做成一个假缝，并用开槽工具修整接口。 4.7养生 路肩墙施工完毕及时采用塑性薄膜覆盖养护，塑性薄膜两侧用碎渣压 住，防止水分散失及被风吹起，空气干燥、天气炎热时上面再覆盖草帘或 麻袋片，洒水养生。 三、质量检査与验收 施工完毕后，报请质检员，质检员根据《公路工程质量检验评定标 准》JTG F80/1-2004进行实测工程检测工作（见附表）， 路缘石实测工程 项次 检查工程 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 直顺度 10mm 20m拉线: 每200m测4处 2 宽度 土 5 mm 尺量： 每200m测4处 3 顶面高程 ± 10mm 水准仪： 每200m测4处 4 水泥混凝土路缘石 25Mpa 每1 km检测1 处，留试块实验 四、质量控制 1、控制措施 建立现场实验室，由专业有经验的实验人员从事现场实验工作。做到 材料有实验、配料有选择、施工有控制、检查有试件、实验有报告、资料 有分析。 2、 控制原材料 该滑模机对混凝土塌落度、和易性的要求非常苛刻，因此，对原材料 的控制和检验尤为重要，合格后才能使用。还严格控制进出场原材料的质 量：混凝土实验全部采用标准条件，以防止和及时发现混凝土弯拉强度不 足等问题，有效的对质量进行控制，应批量检验原材料的品质，不合格的 原材料不得进场，不符合要求的原材料不得岀场，确保施工质量。 3、 水泥混凝土的搅拌和运输 3.1混凝土拌合要制定专人在现场负责配料的过磅、加水量，严格按 配合比进行搅拌，不合格的混凝土不得出场。 3.2固定专人操作搅拌机，力求每盘混凝土塌落度保持一致。经常抽 查塌落度，以气候和运输距离实时调整