光学设计 资料 (光学零件加工工艺)第二章 光学零件的粗磨成型工艺.docVIP

光学零件加工工艺 第二章 光学零件的粗磨成型工艺 2.1 光学零件的开料成型 2.1.1 光学零件的毛坯成型工艺 光学零件毛坯化对于提高光学冷加工效率，提高玻璃的利用率，降低劳动成本具有显著的作用。国外自20世纪70年代以来，光学零件毛坯工艺实现了连续熔炼、滴料成型，使光学玻璃的利用率达到了80%以上。 毛坯成型主要有冷加工成型和热加工成型。冷加工成型主要采用锯切、滚圆、开球面（平面）的古典加工方法。光学零件毛坯冷加工成型是根据光学零件的大小和形状，通过对整块光学玻璃的锯切、整平、划割和胶条、磨外圆等古典工艺加工而成。由于棱镜和透镜具有完全不同的形状，所以棱镜毛坯的冷加工成型和透镜毛坯的冷加工成型还略有区别。棱镜毛坯的冷加工成型的工序是锯切、整平、划割和胶条、成型；透镜毛坯的冷加工成型工序是锯切、整平、划割和胶条、磨外圆和成型。由于这种工艺生产效率低，原材料浪费大，所以适合于单件或小批量生产。 光学零件毛坯热加工成型工艺是利用玻璃的热加工性质，将光学玻璃加热软化后，放到一定形状的模具中压制成型，得到所需形状的光学零件毛坯。由于需要根据毛坯形状制造模具，它适合大批量的光学加工。热加工成型有热压成型（二次成型）和滴料成型（一次成型）。热压成型批量生产较冷加工成型成本低，精度高，原材料消耗少，比冷加工成型可节省1/3 -1/2的玻璃。热压成型的一般光学零件毛坯主要是棱镜和透镜，如图2- 1所示。热压成型的工艺过程有：下料、滚磨、压型、退火、检验等工序。 图2-1 热压成型的透镜零件毛坯 图2-2 外圆切割机的外形结构图 2.1.2 光学零件毛坯的下料成型 切割是固体材料的连续界面发生规则断开并有序分离，目前实训主要采用外圆切割、内圆切割等。 外圆切割 外圆切割的主要结构为一高速旋转的铁片圆盘，对玻璃进行高速切割，大多数加工由电器控制，实现半自动加工。特点零件装夹比较麻烦，对于小块零件很不方便。如图2-2示出它的外形结构图。 内圆切割 内圆切割机专为切割各种半导体材料的高精度薄片而设计的，也可用于其它行业切割陶瓷、玻璃、宝石、矿石、磁钢等硬度高、脆性大的材料薄片。其主要由机身、主轴、机座、冷却系统、夹具、电气板及防护罩等组成。图2-3为J5060-1/ZF型微控内圆切割机。 图2-3为J5060-1/ZF型微控内圆切割机。 J5060-1/ZF型微控内圆切割机主要参数及规格： 加工最大尺寸 φ60×110mm 切割薄片最小厚度 0.20 步进最大进给量 99.99 步进最大进给量 0.001 工作台横向切割行程 120 工作台纵向切割行程 110 主轴转速 2350r/min--3000 r/min 主轴电机功率 0.75KW 冷却箱容积 50L 电 源 AC380V ，50HZ 设备外形尺寸 1012 mm ×974 2.1.3 光学零件球面的开料成型 1、球面铣磨原理 球面铣磨是采用斜截圆原理，用筒形金刚石磨轮在球面铣磨机上加工球面零件，图2-4为球面铣磨原理图。球面铣磨时，磨轮轴与工件轴交于一点，两轴的夹角为α，筒形金刚石磨轮绕自身轴线高速旋转，而工件绕自身轴线慢速回转，则磨轮的切削刃口在工作表面上的磨削轨迹为一球面。 在磨轮一定的情况下，球面半径由式(2-1)决定 (2-1) 式中α—磨轮倾角 D—磨轮中径 R—球面半径 r—磨轮刃口圆角半径，凸面取“+”，凹面取“-”。 范成法成形工艺过程如下： ①按工件直径大小，选定机床和磨轮口径。球面铣磨机有小、中、大三种型号，小型机加工直径φ5～φ50球面。中型机可加工φ10～φ150球面。大型机可加工φ60～φ300的球面。金刚石磨轮的主要技术参数是D值，D值的选择原则是在整个铣削过程中必须保持冷却液的流通，可参照式(2-2)决定。 (2-2) 式中d—工件直径。 ②按式(2-1)计算出α。 ③调整机床工件轴和磨轮轴倾角，使之等于α，方法是偏转磨轮轴。 ④移动工件位置，调整工件轴中心高度，使磨轮刃口圆弧与工件顶点相切，否则工件表面中央会出现“凸包”。 ⑤试磨，将工件紧固后，启动电源，打开冷却液开关，待机床运转正常后，再进刀试磨，反复调整α角及工件轴中心高度，使工件表面中心不出现“凸包”，并有合格的R值。 ⑥检验试磨件质量，包括R，表面粗糙度等，合乎要求后才正式铣磨加工，铣磨机装夹工件方法有弹性装夹、真空装夹、磁性装夹、机械装夹等。 图2-4为球面铣磨原理图 2、铣磨设备简介 球面铣