化工设备 第41讲 反应设备分类 反应设备分类.docVIP

煤化工技术专业教学资源库 反应设备的分类 1.釜式反应器 釜式反应器也称锅式反应器，多用于液相单相反应过程，也可液—液、气—液、液—固、气—液—固等多相反应过程。普遍用于化工、制药、染料以及化纤生产中的磺化、硝化、缩合、聚合、烃化等反应，是三大合成材料生产的常用设备。其具有结构简单，应用广泛，操作简便灵活，操作弹性大，物料的浓度、温度和压力的可控范围广，适应性强，反应结束容易出料，便于清洗等特点；既可用于间歇操作过程，又可单釜或多釜串联用于连续操作过程，在间歇操作过程应用最多，通常在压力、温度较低，操作条件较稳定时，多采用此类反应器。 2.管式反应器 管式反应器主要用于气相、液相、气-液相连续反应过程，由单根(直管或盘管)连续或多根平行排列的管子组成，一般设有套管或壳管式换热装置，操作时物料自一端连续加入，管中连续反应，从另一端连续流出，便达到了要求的转化率。 如图7-1所示为用于石油分解转化的管式反应器，在管式反应器下部催化剂支撑架内装有催化剂，气体由进气总管进入反应器，在催化剂存在的条件下，石油转化为氢气和一氧化碳，供合成氨用。 图7-1用于石油分解转化的管式反应器 图7-2 并流三套管式甲醇合成反应器 1-进气总管；2-上法兰； 1-塔顶小盖；2-塔顶盖；3-高压外筒；4-三套管冷管 3-下法兰；4-温度计；5—管子； 5-电加热器；6-催化剂；7-分气盒； 8-热交换器； 6—催化剂支撑架；7—下猪尾巴管 9-冷气副线；10-进出气密封填料；11-温度计套管； 12-催化剂框筒体；13-中心管 3.塔式反应器 塔式反应器指反应物的混合、分配与反应均在一个长颈比较大的直立圆筒形封闭容器中进行的反应器，广泛用于石油化工生产中，不同的工艺要求有不同的内部构件，如甲醇合成塔，氨合成塔，加氢裂化反应器等，图7-2所示为并流三套管式甲醇合成反应器，在催化剂床层内设置换热器，利用合成反应热给入塔气体加热。 4.固定床反应器 固定床反应器是指流体通过静止不动的催化剂颗粒构成的床层而进行化学反应的设备。它主要用于气固相物料，参加反应的物料以预定的方向运动，流体间没有沿流动方向的混合。 轴向绝热式固定床反应器—如图7-3（a）所示，催化剂均匀放在栅板上，反应物料预热后自上而下沿轴通过床层进行反应，反应过程中物系与外界无热量交换。 径向绝热式固定床反应器—如图7-3（b）所示，流体沿径向流过床层，反应过程中物系与外界无热量交换。与轴向反应器相比，流体流动的距离较短,流道截面积较大,流体的压力降较小，但结构较复杂。以上两种形式都属绝热反应器,适用于反应热效应不大,或反应系统能承受绝热条件下由反应热效应引起的温度变化的场合。 列管换热式固定床反应器—如图7-3（c）所示，由多根反应管并联构成。管内（或管外）盛装催化剂，原料气大多从顶部流入催化剂床层,从底部流出,载热体流经管外（或管内）载热体，其流向可以成逆流,也可以呈并流,应根据不同反应的具体要求来选择。进行化学反应的同时进行换热,床层温度较稳定。列管换热式固定床反应器适用于反应热效应较大的反应。 （a）轴向绝热式 （b）径向绝热式 （c）列管换热式 图7-3 固定床反应器 流化床反应器 流化床反应器多用于气体和固体参与反应过程。参加反应的颗粒状固体催化剂装填在一个垂直的圆筒形容器的多孔板上，气体则通过多孔板以足够大的速度(但流速也不宜过高以防止流化床中的颗粒被气体夹带出去)使催化剂固体颗粒呈悬浮沸腾状态,此时催化剂床层即为流化床,也叫沸腾床。流化床反应器的形式很多，但一般都有壳体、内部构件、固体颗粒装卸设备及气体分布、传热、气固分离装置等构成，如图7-5所示。流化床反应器也可根据床层结构分为圆筒式、圆锥式和多管式等类型。 9 8765 9 8 7 6 5 4 3 2 1 1-旋风分离器; 2-筒体扩大段; 3-催化剂入口; 4-筒体; 5-冷却介质出口; 6-换热器; 7-冷却介质进口; 8-气体分布板; 9-催化剂出口; 10-原料混合气入口; 图7-5 流化床反应器