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XXX道路建设工程施工方案
一、工程简介
1.本工程XXX的建设为响应五个重庆的建设,对改善 XXX组团城镇投资环境和
人居环境促进经济和社会的协调发展尤为重要。
2.XXX南起昌龙大道,北止于成渝城际客运专线荣昌站,与黄金大道相交,全
长 1575.18m,城市 I 级主干道,道路标准宽的 70m。
3.本工程路面施工为沥青混凝土面层采用机械集中拌合,路面面层施工采用沥
青摊铺机铺筑。
二、编制依据
本施工方案编制依据有 《XXX建设工程道路施工设计图》、相关施工变更及沥青
混泥土路面施工验收规范。
三、施工前准备
1.施工工艺顺序
(1). 机动车道:施工准备 清洗场地 改性乳化沥青稀浆封层 沥青混混凝
土 AC—20摊铺 改性乳化沥青粘层 沥青混凝土 AC-16摊铺 改性乳化沥青粘层
改性沥青混凝土 SMA—13摊铺。
(2). 非机动车道:施工准备 清洗场地 改性乳化沥青稀浆封层 沥青混混
凝土 AC—20摊铺 改性乳化沥青粘层 改性沥青混凝土 SMA—13摊铺。
2.施工顺序及施工工艺
首先按照现场实际情况,为了保证工程顺利进行,本工程分为左右半幅分别施
`
工,先施工半幅,另半幅用来临时通行,半幅施工完毕并可以通行时再对另半幅进
行施工,施工时注意施工接缝的处理。
各分幅由下至上的施工顺序为首先进行稀浆封层施工,再进行洒布改性乳化沥
青粘层层、再进行沥青混凝土面层的施工。
四、沥青混泥土施工
1、施工准备
为保证工程质量及环保要求,现场不设拌合站及材料堆场,沥青混凝土就在场
区外拌制沥青混凝土成品。
2、沥青混凝土配合比组成设计
(1) 目标配合比设计阶段:
根据设计文各层沥青混凝土类型,按照 《公路沥青路面施工技术规范》及 《公
路工程沥青混合料试验规程》,首先理论计算出各种材料的用量比例,配合成符合要
求的矿料级配范围中值。然后,室内模拟生产实际,以六个不同的沥青用量 (间隙
0.5%),采用试验室小型沥青混合料拌合机分别与矿料进行混合拌合成型,通过马歇
击实试验,测定不同沥青量混合料的各项指标,确定混合料的最佳沥青用量,且在
监理工程师在场旁站的情况下进行。通过平行试验,最佳沥青用量确定后,整理目
标配合比设计成果上报监理工程师审批。批准后,以此矿料级配及沥青用量作为目
标配合比,供确定冷、热料仓向拌合机供料比例、进料速率试拌使用。
(2) 生产配合比设计阶段
通过沥青砼拌合机试拌,从经过拌合机筛分后的冷、热料仓的各种材料取样进
`
行筛分试验,反复调整,使拌合机生产时的冷、热料仓的各种材料的进料比例,满
足目标配合比的要求,最终确定热料仓的进料比例,供拌合机控制室使用。并取目
标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量±0.3%等三个沥青用量进行试拌,通
过马歇尔试验,确定生产配合比的最佳沥青用量,最佳沥青用量选择低于中值的
0.1~0.2 %,但不低于目标配合比所定沥青用量的底限,确定混合料的最佳拌合时
间。
(3) 生产配合比验证阶段
通过试拌,确定的生产配合比,经监理工程师批准后,进行路段铺筑,以验证
生产配合比。
3、沥青混凝土路面施工方法
(1) 改性乳化沥青稀浆封层
稀浆封层施作前用水车冲洗干净路基表面,做到表面整洁、无尘埃,封闭交通
凉干后,采用沥青洒布车均匀布洒,局部未洒布均匀的地方采用人工补洒;改性乳
化沥青稀浆在合格厂家购买或在场区外拌和场生产,摊铺拟采用连续式改性乳化沥
青稀浆摊铺机进行现场摊铺。根据路面幅宽调整摊铺箱的宽度,使施工车程次数为
整数。根据此宽度从路缘开始放样,画出走向控制线。将矿材、改性乳化沥青、填
料、水及添加剂等分别装入摊铺机的相应料箱。摊铺机均匀前进,保持摊铺箱中的
混凝土为摊铺箱容积的一半以上,摊铺表面平整。接缝处不能出现接缝不平、局部
漏铺或过厚的情况,纵向接缝尽可能设置在车道标线上,摊铺过程中出现局部拉沟,
起步、停步处不平整等,采用人工修整。
`
改性乳化沥青稀浆封层铺筑后、固化成型前禁止一切车辆、行人进入,环境气
温不低于 10℃,浓雾或下雨、大风天气不得施工。
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