t梁预制钢筋工程作业指导书.docx

TOC \o 1-5 \h \z 1适用范围 1 2、 作业准备 1 3、 技术要求 1 4、 施工程序和工艺流程 1 5、 施工要求 -1- 6、 劳动组织 -7- 7、 材料要求 -7- 8、 设备机具配置 -7- 9、 质量控制及检验 -8 - 10 安全及环保要求 -9 - 钢筋工程作业指导书 1适用范围 该作业指导书适用于新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程 MHPJ-4标段后张法预制T 梁钢筋加工、制作施工的要求及有关注意事项。本标段预制 T梁2897孔，其中32米孔，24 米孔，20米孔，16米孔。 2、 作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，审核施 工图纸,澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准?制定施工安全保证措施，提出应急预案? 对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集.修建生活房屋，配齐生活及办公设施， 满足主要管理及技术人员进场生活、办公需要。 3、 技术要求 3.1进场钢筋应符合设计及规范要求。 3.2钢筋进场后，必须检查产品合格证，附件清单、有关材质报告单和检查报告，并 进行外观检查。 3.3本梁场T梁钢筋采用整体绑扎，钢筋的绑扎在专用的胎卡具上施工， T梁钢筋骨架 使用专用吊具吊装。 3.4预埋件、预留孔道及预应力管道处的钢筋绑扎首先满足预埋件的准确，当与钢筋 位置有冲突时，钢筋适当移位或弯折。 4、 施工程序和工艺流程 钢筋施工工艺流程图 5、施工要求 一般规定 工地按规定对运进的钢筋进行检验，作为使用本批钢筋的依据。 经检验合格的钢筋在加工和安装过程中出现异常现象（如脆断、焊接性能不 良或力学性能显著不正常等）时，应作化学分析。 当对钢筋质量或类别有疑问时，应根据实际情况进行抽样鉴定，并不得用于 主要承重结构的重要部位。 钢筋的牌号、级别、强度等级、直径应符合设计图纸要求。当需要代换时， 应经设计单位同意，并符合下列规定： 不同级别、强度等级、直径钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等 的原则进行。 当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行抗裂、裂缝宽度或 挠度的验算。 钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等应满足有关专业设计规范要 求。 重要受力构件不宜用I级光圆钢筋代换U级热轧带肋钢筋。 钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时不得 从高处抛掷。 钢筋（含加工完毕安装的钢筋）应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库 （棚）内，并分类立标牌。 5.2 钢筋检验 热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋的检验应符合下列规定： 每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并 不得大于60t。 检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸 块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度） ;测量本批钢筋的直径偏差。 经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取 1组试样，每组 试件各制2根试件，应分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。热轧带 肋钢筋应按规定增加反向弯曲试验项目。 当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取 2倍数量的试件对不合格项 目作第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。 钢绞线的检验应符合下列规定： 每批钢绞线应由同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢绞线组成，并不 得大于30t。 钢绞线应从每批中任选3盘进行表面质量、直径偏差和捻距的外观检查及力 学性能的试验，如每批小于3盘，应逐盘检查。 力学性能的抽样检验，应在选定的各盘端部截取 1根试样，进行拉力（整根 钢绞线的最大负荷、屈服负荷、伸长率）试验。当试验结果有 1项不合格时，除该盘应判 为不合格外，并应从未试验过的钢绞线盘中取 2倍数量的试样进行复验。当仍有1项不合格 时，贝U该批钢绞线应判为不合格。 松弛性能应由厂方提供试验报告。 钢筋加工 钢筋切断 钢筋的外观质量及力学性能试验，经试验室检验合格后，才允许使用。 钢筋的牌号、级别、强度等级、直径必须符合施工图要求。工班根据施工 图，做好钢筋下料单和加工大样图，据以下料、加工。当需要代换时，必须经过工程技术 部同意，且手续齐备。 5.3.1.3下料时根据施工图中梁体钢筋的编号和供料尺寸的长短，统筹安排以减少钢 筋的损耗。 钢筋切断要符合下列规定： ⑴ 钢筋切断：根据施工图和钢筋下料单的要求，先下长料后下短料，以降低损耗。 ⑵在切断过程中，如发现钢筋有裂纹，立即停止并及时向主管工艺技术质检人员反 映，质检主管人员接到情况后应要求试验室立即进行试验检定并将钢筋出现问题向物资部