化工企业硫酸钾车间环保现场处置应急预案.docxVIP

化工企业硫酸钾车间环保现场处置应急预案 （一）吸收盐酸泄漏环保事故预案 1、不正常现象 1）吸收设备或管道发生盐酸泄漏。 2）现场酸味大、酸雾大。 2、后果及危害 1）造成人员灼伤伤害。 2）造成现场酸味大环境污染。 3）造成设备、地面腐蚀及产品损失。 3、原因 1）设备管道腐蚀泄漏。 2）未严格控制工艺指标、 违反操作规程或操作不精心导致各物料槽、地缸漫液、设备管道憋压泄漏。 4、处理措施 （ 1）迅速报告领导及班长并通知周围人员， 停止作业迅 速撤离，现场拉好警戒线，以免造成人员灼伤中毒。 2）迅速穿戴好个人防护用品， 找准泄漏源边用雾状消防水冲洗边采取关闭阀门、降低液位或其它堵漏方式及相关 处理，若泄漏较大应做减量或停车处理。 3）开启地缸泵加大回收量降低地缸液位， 防止漫液及环境污染。 4）迅速对泄漏设备、管道、地面用雾状水控制合适水量进行冲洗，以免酸雾扩散。 5、预防措施 1）搞好设备管道及阀门的日常隐患排查维护及跑冒滴漏的巡检工作。 2）严格控制工艺指标， 确保各工艺指标正常合格及装置设备完好运行。 3）严格执行操作规程精心操作，加强环保预案学习，提高处理突发事件的能力。 4）现场备好防护器材、 石灰及冲洗水， 搞好个人防毒、防酸防护戴好防护口罩、防护面屏及防酸手套。 （二）硫酸泄漏环保事故预案 1、不正常现象 （ 1）系统设备或管道发生硫酸泄漏， 系统管道小阀门发 生泄漏。 （ 2）现场酸味大。 2、后果及危害 1）造成人员灼伤伤害。 2）造成现场酸味大环境污染。 3）造成设备、地面腐蚀及产品损失。 3、原因 1）设备管道腐蚀泄漏，设备管道小阀门腐蚀泄漏。 2）未严格控制工艺指标、 违反操作规程或操作不精心导致各槽、设备管道憋压泄漏。 4、处理措施 1）迅速报告领导及班长并通知周围人员， 停止作业迅速撤离，现场拉好警戒线，以免造成人员灼伤中毒。 2）迅速穿戴好个人防护用品， 找准泄漏源采取关闭阀 门、降低液位或其它堵漏方式及相关处理。 3）迅速用石灰或沙土采取围堰、 覆盖泄漏物等方式进行中和处理，切忌用水进行冲洗。 5、预防措施 1）搞好设备管道的日常隐患排查维护及跑冒滴漏的巡检工作。 2）严格控制工艺指标， 确保各工艺指标正常合格及装 置设备完好运行。 3）严格执行操作规程精心操作，加强环保预案学习，提高处理突发事件的能力。 4）现场备好防护器材、 石灰及冲洗水， 搞好个人防毒、防酸防护戴好防护口罩、防护面屏及防酸手套。 （三）吸收冒大烟氯化氢气体预案 1、不正常现象 1）现场放空管冒大烟、下酸雨。 2）现场酸雾、酸味大。 2、后果及危害 （ 1）造成人员灼伤伤害。 2）造成现场酸雾、酸味大环境污染。 3）造成设备、地面腐蚀及产品损失。 3、原因 1）设备断电跳闸、 断脱盐水或循环水造成氯化氢气体无法正常吸收致放空尾气超标。 2）未严格控制工艺指标、 违反操作规程或操作不精心导致采出酸浓度过高放空尾气超标。 4、处理措施 1）迅速加大补水量采出量降低采出酸浓度， 降低降膜、填料吸收器冷却水温度，提高吸收效果，恢复相关工艺指标 至正常范围内，通知放空管附近人员迅速撤离，避免酸雨伤人。 2）迅速穿戴好个人防护用品采取倒用备用电源及备用设备运行。 3）若不及时恢复正常吸收， 迅速联系司炉岗位进行减量、停车或其它相关处理。 5、预防措施 1）加强各工艺指标、各装置设备的正常运行监控。 2）严格控制各工艺指标， 确保各工艺指标正常合格及 装置设备完好运行。 3）严格执行操作规程精心操作，加强环保预案学习，提高处理突发事件的能力。 4）定期搞好各备用电源、 备用设备及公用设施的备用 试车工作，确保紧急情况下的有效处理手段。 5）现场备好防护器材、 石灰及冲洗水， 搞好个人防毒、防酸防护戴好防护口罩、防护面屏及防酸手套。 （四）反应炉冒大烟氯化氢气体预案 1、不正常现象 1）反应炉氯化氢气体出口压力上涨，反应炉呈正压。 2）现场酸雾、酸味大，现场烟雾大。 2、后果及危害 1）造成人员灼伤伤害，易发生人员中毒。 2）造成现场酸雾、酸味大环境污染。 （ 3）造成设备、地面腐蚀及产品损失。 3、原因 （ 1）吸收氯化氢风机停止运行导致氯化氢气体无法抽 出。 2）风机变频调节操作失误导致抽风量过小。 3）生产负荷过大或原料本身水分高。 4）氯化钾断料，炉顶冒氯化氢气体。 5）硫酸气洗涤塔封塔。 6）石墨冷却器堵。 4、处理措施 1）迅速联系吸收岗位倒用备用电源或备用设备， 并加大抽风量。 2）迅速穿戴好个人防护用品进行减量、 停车或其它相关处理。 3）适当降低生产负荷或检查原料是否合格， 更换为合格的原料。 4）查明氯化钾断料的原因及时排除故障。 （ 5）迅速降低硫酸气洗涤塔液位。 （ 6）停车对石墨冷却器清堵。 5、预