化工企业造气车间环保现场处置应急预案.docxVIP

化工企业造气车间环保现场处置应急预案 （一）工艺物料跑冒滴漏环保预案 1、不正常现象 (1)造气炉油管检修、泄漏或检修其它设备跑油与水一起 流入地沟。 (2)夹套排污总管或蒸汽缓冲罐排污总管泄漏，排放至重 污水沟。 (3)气柜地缸回收泵运行不正常导致地缸漫液，排放至重 污水沟。 2、后果及危害 (1)含有油的水对环境造成影响。 (2)造成污水量增加，污水池满液，对环境造成影响。 3、处理方法 1）当检修油路设备时，机修工首先将油桶准备好，便于接油。当洒在地面上的油，严禁用水冲入地沟，必须用旋 风灰等撒在地面后，再进行清扫。 (2)夹套排污总管或蒸汽缓冲罐排污总管泄漏时，及时对 泄漏点进行补焊。 (3)气柜地缸回收泵运行不正常时，及时对回收泵进行检 修。 4、预防措施 (1)加强对油路系统的巡回检查，及时发现隐患并消除。 (2)加强对夹套排污总管或蒸汽缓冲罐排污总管的巡回检 查，发现泄漏及时处理。 (3)加强对气柜地缸回收泵的巡回检查，发现运行异常时 及时处理。 （二）造气气力输灰装置故障处置预案 1、不正常现象 (1)进料时间长或输灰管泄漏严重或操作不当产生输灰管 堵管。 (2)输灰管耐磨能力差，致使输灰管磨穿泄漏。 (3)仓泵阀门密封不严，导致加压不起，仓泵停止运行。 (4)灰库顶漏灰。 2、后果及危害 气力输灰装置出现以上故障或停用时，旋风灰尘得不到 回收，将就地排放，造成大气污染。 3、处理方法 (1)发生堵管现象时，首先向环保部申报并得到同意，将 输灰系统全部停止运行，若是泄漏产生的应立即处理泄漏， 补焊漏点；若是进料时间长引起的应减少进料时间；手动输 灰时，应严格控制进料时间，禁止多台仓泵同时运行。 (2)输灰管弯头磨穿泄漏时， 应将输灰系统全部停止运行， 用 CO2 气置换输灰总管 10 分钟，然后进行处理补焊或更换弯头。 (3)仓泵阀门出现故障时，应将该仓泵停止运行，检查阀 门有无信号，无信号联系仪表工处理，若有信号，手动操作 故障阀门数遍，然后加压，若压力仍不起，联系机修工更换 阀门密封件。 (4)定期清洗布袋，仓泵采取倒开措施以降低扬尘。 4、预防措施 (1)及时处理输灰管泄漏情况；在保证旋风灰排尽的情况 下，尽量减短进料时间；手动操作时，定专人进行。 (2)选用抗耐磨能力强的弯头，避免频繁的补焊弯头或更 换。 (3)加强巡回检查，发现输灰系统泄漏及阀门故障及时联 系处理。 (4)定期清洗布袋。 （三）洗气塔装置故障处置预案 1、不正常现象 (1)洗气塔进水量小，导致除尘效果差。 (2)进水中杂质多，导致洗气塔喷淋堵。 2、后果及危害 洗气塔出现以上问题时，煤气中的灰尘洗涤不尽，降低 除尘效果。 3、处理方法 (1)洗气塔进水量小时，应及时和调度联系，是否污水压 力下降，若压力正常，根据洗气塔的液位，将进水阀适当开 大，并密切观察液位，防止液封。 (2)定期对洗气塔过滤器进行反冲，若煤气温度无下降， 将采取停系统检修的措施，对喷头进行清堵。 4、预防措施 (1)加强巡回检查，密切关注污水压力和洗气塔液位，确 保污水压力不低于 0.12MPa，洗气塔液位按工艺指标控制。 (2)和调度联系加强对压缩污水池的监控，及时清理水中 的杂物，定期检查污水泵进口过滤网。