汽车焊接技术 汽车焊接技术 汽车焊接技术课程整体设计方案.docVIP

《汽车焊接技术》课程整体设计方案 课程基本信息 课程名称：汽车焊接技术 学时：54 授课对象：高职制造专业 学分：3 前导课程：汽车材料 课程性质：专业核心课程 后续课程：发动机制造、汽车构造 二、课程定位 汽车制造与装配技术专业主要培养的是汽车制造业的工艺和管理人员，制造业的竞争日益激烈，而焊接工艺是汽车制造的四大工艺之一，已成为汽车制造中必不可少的加工手段。因此，《汽车焊接技术》课程是培养掌握焊接工艺及方法高端技能型专门人才的专业课。通过对本课程的教学，使学生了解手工电弧焊、点焊、气体保护焊接（二氧化碳保护焊、氩弧焊）、机器人焊接、焊装夹具的设计等汽车焊接方法，掌握汽车焊接技能。 先修课程:《汽车工程材料》、《金工实习》、《机械制图》,它为学生学习后续课程和完成课程设计与毕业设计不可缺少的基础。 三、课程设计 （一）课程目标设计 1.能力目标 重点培养学生的施工现场动手焊接操作的能力，施工现场解决焊接技术问题的能力。 会对接平焊、会平角焊、会立焊、会仰焊及横焊。 会水平管对接及垂直管对接。 会点焊。 会机器人焊接。 会设计和操作焊装夹具。 2.知识目标 掌握焊条电弧焊工艺的选择及设备的操作和应用。 了解埋弧焊、电阻焊、钎焊工艺的选择及设备操作和应用。 掌握点焊工艺。 了解机器人焊接工艺。 掌握焊装夹具设计和操作知识。 3.态度目标 （1）具备施工现场团结协作的职业道德。 （2）具有认真负责的工作态度和严谨细致的工作作风。 （3）具有自主学习新知识新技能、勇于开拓和创新意识。 （4）养成健康向上的心态。 （5）具有吃苦耐劳的精神和严谨细致的作风。 （二）课程内容设计 课程单元 学习单元 学时 弧焊基础 任务一：电弧物理学知识 2 任务二：焊丝熔化与熔滴过渡 2 任务三：母材熔化与焊缝成型 2 任务四：弧焊基础应用 4 电弧焊 任务五：焊条电弧焊技术 10 任务六：二保焊技术 10 电阻焊 任务七：点焊技术 4 任务八：缝焊技术 2 任务九：凸焊技术 2 焊装夹具的设计 任务十：夹具设计原理及实例分析 4 任务十一：ug设计夹具单元 12 （三）教学模式和方法设计 1.设计思想 根据汽车电焊工岗位工作任务和任职要求，参照国家汽车电焊工职业资格标准，以工学结合为切入点，突出汽车电焊工职业能力培养，选取课程内容。为了培养学生系统化工作习惯，提高工作效率意识，本课程采用“任务驱动”教学模式，在多媒体教室通过录像观摩及理论讲解的基础上，同时在焊接实训车间实施“做、学、教”一体化教学，按照突出电焊工职业岗位情境性与科学性并重的原则选择教学方法和教学组织形式。 （2）教学方法 结合高职学生特点，基于电焊工岗位工作过程，根据每个学习单元内容特点，有针对性的应用讲授法，讨论法，观摩法，现场教学等多种方法，使学生巩固、丰富和完善所学知识，培养学生解决实际问题的能力和多方面的实践能力。 讲授法、讨论法，主要适用电弧焊理论，通过教师引导学生讨论分析焊接电弧、焊丝的熔化与熔滴过渡、母材熔化与焊缝成形等知识。 观摩法、现场教学法，通过在多媒体教室录像观摩，在校内焊接实训车间进行现场教学，主要应用于手工电弧焊的对接平焊、平角焊等技能操作。 （3）教学组织 各种焊接方法的原理、工艺等内容主要在多媒体教室，通过教师讲解、学生交流讨论，归纳、总结相关理论知识。焊条电弧焊的知识，采用教师先集中讲解，配合多媒体教室录像观摩，在学生了解操作规程、技能及安全注意事项的前提下，最终在校内焊接实训车间完成对接平焊、平角焊、立焊、仰焊及横焊的训练。点焊、机器人焊接和焊装夹具的教学在校内完成理论教学，在东风公司襄阳基地的校外实训基地内完成实践教学。 （四）能力训练项目设计 学习单元 能力训练项目名称 拟实现的能力目标 训练方式手段及步骤 结果（可展示） 弧焊基础 1、接线 2、引弧 3、焊缝焊接 1、能正确连接焊接回路 2、能正确引弧 3、能正反接焊接焊缝 1、引导文法 2、任务导入 3、示范教学法 4、分组讨论法 5、案例解析法 引弧及焊接板展示 电弧焊 1、平板对接平焊 2、立焊 3、横焊 4、仰焊 1、能焊接平焊位置低碳钢板 2、能焊接立焊位置低碳钢板 3、能焊接横焊位置低碳钢板 4、能焊接仰焊位置低碳钢板 1、引导文法 2、任务导入 3、示范教学法 4、分组讨论法 5、案例解析法 各种位置平板焊缝展示 电阻焊 1、平板搭接点焊 2、搭接缝焊 3、搭接凸焊 1、能用点焊方法焊接薄板 2、能焊接缝焊缝 3、会凸焊方法 1、引导文法 2、任务导入 3、示范教学法 4、分组讨论法 5、案例解析法 点焊缝焊凸焊缝薄板展示 夹具设计 1、焊装夹具单元设计 2、汽车侧围夹具工位设计 1、会用ug设计