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剧院工程83°斜圆柱模板施工工艺
一、 简述
某剧院工程10根混凝土圆柱在-0.100m标高以上为斜圆柱，斜圆柱与地面夹 角为83°，直径为1.2m，混凝土标号为C50,柱内纵向钢筋为32根直径32的 川级钢筋，柱内箍筋为n级钢筋14@100,保护层厚度30mm。
二、 分析
由于83。斜圆柱为非常规的圆柱，且圆柱直径较大，因此对保障圆柱的倾 斜角度、空间测量定位、层高等的控制难度较大。
斜圆柱钢模板自重及混凝土浇筑过程所产生的倾覆力矩对混凝土成型质量 影响较大。
受斜率及柱单段长度较长影响所导致的柱头偏移量大，单段斜圆柱偏移量
最大可达829mm。
三、启示
(1)直段钢模板长度3200mm，其通长内径为1200mm、外径为1450mm，面
板采用10mm钢板，肋槽采用［8#槽钢，环槽采用［8#槽钢，连接孔采用18 X 25 长孔。
(2)马蹄口钢模板下口内径为1209mm，上口内径为1200mm，面板采用10mm 钢板，肋槽采用［8#槽钢，环槽采用［8#槽钢，连接孔采用18X 25长孔。
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（3）本工程斜圆柱单层最大高度达 6753mm，单层斜向长度达6803mm,单层 柱头中心偏移最大达829mm,按照6.4m混凝土柱单次浇筑计算，柱倾覆力矩最 大近 80kN ? m。
由于本工程斜圆柱所使用的钢模板自重较大， 圆柱尺寸达1200mm，且其有
7°倾角，因此需采取可靠措施防止钢模板倾倒。为保证斜圆柱定位尺寸，需为 钢模板设置支撑胎架。支撑胎架可依靠其自身刚度限制斜圆柱钢模板的位移， 将
钢模板倾覆所产生的水平荷载引导至支撑胎架底部的已成型混凝土结构梁板上， 从而实现水平荷载向竖向荷载的转化，有效利用钢材的力学性能。
（4）钢模板的测量定位是保证混凝土斜圆柱成型质量的关键。钢模板的测量分 为倾斜方向测量和垂直段测量。 垂直段测量的方式同普通圆柱相同， 对丫1、丫2、 Y3（如图1所示）共同量测，对比数值偏差利用两侧钢丝绳进行垂直段的微调； 倾斜段测量采用差值计算的测量方式进行斜圆柱倾斜角度的确定， 测量前先行计
算出H1高度范围内斜圆柱的理论偏差，根据测量出的 X=X2-X1的数值对斜圆柱 的安装误差进行分析，然后利用设置于支撑胎架顶部的千斤顶对斜圆柱的倾斜误 差作以调整。
图1
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