特大桥开工报告.docVIP

PAGE 目　　录 TOC \o 1-3 \h \z 目　　录 i 南堡盐场特大桥实施性施工组织设计 3 1、工程概况 3 2、施工方案、施工方法 3 2.1、下部结构 3 2.1.1、钻孔桩基础施工 3 2.1.2、承台施工 8 2.1.3、墩台身施工方案、方法 10 2.1.4、盖梁施工方案、方法 12 2.2、上部结构 15 2.2.1、T梁预制 16 2.2.2、梁板安装 23 2.2.3、桥面铺装混凝土 25 2.2.4、伸缩缝施工 26 2.2.5、防撞墙的施工 27 2.2.6、防腐处理 28 3、施工组织管理机构 28 4、技术保证措施 29 5、质量保证体系 30 5.1、工程创优规划 31 5.2、确保工程质量的措施 31 5.2.1、组织保证措施 31 5.2.2、思想保证措施 32 5.2.3、制度保证措施 32 6、安全保证体系 33 6.1、安全目标 33 6.2、安全保证体系 33 6.3.2、施工技术安全管理 35 6.3.3、施工用电安全管理 35 6.3.4、施工防火安全管理 36 6.3.5、汛期施工安全管理 37 7、文明施工措施 37 7.1、文明施工目标 37 7.2、文明施工保证体系 38 7.3、保证文明施工的措施 38 8、环境保护及水土保持措施 40 8.1、环保、水土保持目标 40 8.2、建立健全组织管理机构 40 8.3、环境保护及水土保持措施 40 8.3.1、环境保护措施 40 9、雨季的施工安排 42 南堡盐场特大桥实施性施工组织设计 1、工程概况 南堡盐场特大桥,位于南堡盐场的盐池中，中心桩号K70+930,跨径118-30m装配式预应力混凝土连续T梁,起点桩号K69+156.5,终点桩号K72+703.5,全长3547m。本标段只计一半桥长,从K70+930至终点,长1773.5m。本桥上部采用预应力混凝土T梁, 先简支后连续,一幅横向7片梁。下部采用双柱式墩加承台配4根Φ1.4m钻孔桩基础,桥台为肋板式桥台,采用Φ1.3m钻孔桩基础。 桥面宽度：双幅（0.5+15.75+0.5）米，全宽34.5米。上、下行两幅桥间间隔1m，按两座独立的桥设计。 2、施工方案、施工方法 本桥位于盐池中，在施工工艺及方法中，充分的考虑了水的影响以及盐水的腐蚀性的影响，针对这些因素采取了相应的措施。 2.1、下部结构 2.1.1、钻孔桩基础施工 本桥共有钻孔灌注桩φ140的468根，φ130的12根，混凝土采用自动计量拌和站拌和，混凝土输送车运输，汽车吊提升，导管法灌注水下混凝土。 施工顺序：围堰施工、埋设护筒、制备泥浆、钻孔、清底、洗孔、钢筋笼的安装就位，水下砼灌注、废渣浆外运等。 ⑴施工方法： ①围堰施工：部分墩身位于盐池中，为预防水位上涨时会淹没墩身基础和基础施工时池水渗入，设置围堰，确保安全施工。围堰根据水位情况设置，围堰采用土石围堰，围堰顶宽6米，并高出水位0.5米。 设置围堰的桥墩利用枯水季节进行施工，雨季来临之前将基础施工完毕，并及时将围堰拆除，以防雨季池水水位暴涨，冲垮围堰，给施工带来困难。 围堰防水严密，并有防渗的预防措施，填筑密实不渗水。 ②埋设护筒：护筒口高出地下水位1.5m，高出地面0.3m，护筒平面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%，护筒埋设前对桩位正确测定，在钻进过程中经常检查护筒位置。 ③制备泥浆：选用优质膨润土造浆。浆顶标高始终高于地下水位1m以上，泥浆比重控制在1.2～1.3。 ④钻孔： A.钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修之后开始组立钻机、安装起吊系统、拔移就位，将钻锥徐徐放入护筒内。就位后，底座和顶端保持平稳，不产生位移和沉陷，起吊滑轮线、钻锥和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不大于2cm。 B.每个孔位绘制钻孔处地质剖面图，挂在钻台上。 C.施工过程中定期检测钢丝绳相对桩中心的偏移量、钻进深度，以防发生斜孔或偏孔，每隔5m用检孔器检测一次孔径，避免出现缩孔，施工中经常注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，由质检工程师判断地质类别，记入记录表中，并与设计院提供的地质剖面图相对照。钻渣样应编号保存，以便分析备查。 D.钻孔作业连续进行，不得中断。因特殊情况必须停钻时，必须将钻锥提出孔外，以防埋钻，并在孔口加护盖。 E.当钻孔深度达到设计要求时，及时对孔深、孔径、孔位和孔形进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方进行孔底清理和灌注水下混凝