OHSAS18001危险源识别与风险评价培训教学PPT课件.ppt

练习： 2 危险源识别 班组进行辨识时应考虑的内容 本班组风险点 各风险点可能 发生事故的类别 过去发生事故情况 不安全条件 不安全行为 操作规程不当之处 控制措施 开展危险源辨识需考虑的因素 2 危险源识别 安全管理人员和设备人员进行辨识时应考虑的内容 设备名称、容积、温度、压力及设备性能； 岗位日常维护范围 事故类别、风险等级、对友邻危害及措施 正常操作过程中的风险，生产 工具、附件存在的缺陷 人的不安全行为 工艺、设备的固有缺陷 工艺布局是否合理 工人接触风险的频度易燃易爆、有毒物品使用有无安全措施，是否符合有个规范 安全通道是否符合规范 安全操作规程有无缺陷 危险场所有无安全标志 故障处理措施是否得当 事故处理应急方法是否正确 过去事故状况 开展危险源辨识需考虑的因素 2 危险源识别 异常状况下的危险源 如：设备设施调试、检修；设备起动、停止、故障、生产活动突然变化等 紧急状况下的危险源 如：火灾、爆炸、泄露、保护装置失灵、自然灾害等 辅助活动（设施）中的危险源 如：动力、制冷、库房、水电系统、机动车、食堂等 相关方的危险源 如：原材料、危险化学品运输装卸，承包方、施工方、外协方、厂中厂等 建筑设施的危险源 如：厂房、通道、道口、工业平台、登高梯台等 容易遗漏的危险源 2 危险源识别 不符合职业健康安全法规与标准的 直接观察到的潜在的重大风险(泄漏\火灾\爆炸\台风等) 曾经发生过事故,尚无合理有效控制措施的 相关方有合理的反复抱怨或迫切要求的 是非判断法 符合上述情况之一的直接定为 不可接受风险 3 风险评价 A B C D 作业条件危险性评价法（D=LEC法） LEC法是一种常用的定性评价法 D=LEC L——事故发生的可能性 E——暴露于危险环境的频繁程度 C——发生事故产生的后果 D——危险等级 3 风险评价 L——发生事故的可能性 E——暴露于危险环境的频繁程度 分数值 事故发生的可能性 分数值 事故发生的可能性 10 6 3 1 完全可以预料 相当可能 可能，但不经常 可能性较小，完全意外 0.5 0.2 0.1 很不可能，可以设想 极不可能 实际不可能 分数值 频繁程度 分数值 频繁程度 10 6 3 连续暴露 每天工作时间内暴露 每周一次或偶然暴露 2 1 0.5 每月一次暴露 每年几次暴露 非常罕见的暴露 3 风险评价 C——发生事故产生的后果 分数值 后果 分数值 后果 100 40 15 大灾难，许多人死亡，或造成特大财产损失 灾难，数人死亡，或造成重大财产损失 非常严重，一人死亡，或造成较大财产损失 7 3 1 严重，重伤，或一定的财产损失 重大，致残，或较小的财产损失 轻微伤害，需要救护，或很小的财产损失 D——危险等级划分 分数值 危险程度 分数值 危险程度 ＞320 160~320 70~160 极其危险，不能继续作业 高度危险，需立即整改 显著危险，需要整改 20~70 ＜20 一般危险，需要注意 稍有危险，可以接受 3 风险评价 危险源评价：采用“是非判断法”和“作业条件危险性评价法” 两种方法配合使用 是非判断法 D=LEC法 危险源清单 危险源清单 风险级别划分 不符合 法规、标准 直接观察到 潜在重大风险 曾发生过事故尚无合理措施 相关法合理 反复抱怨要求 D临界值≥70 不可接受风险清单 3 风险评价 A B C D 不可接受风险三大控制途径 目标与管理方案(4.3.3) 运行控制程序(4.4.6) 应急准备与响应程序(4.4.7) 控制方法：(消除\替代\工程控制\标识、警告和（或）管理控制\个体防护装备) 消除 风险 控制 风险 规避 风险 抵挡 风险 个人防用品 安全操作规程 安全培训教育； 安全防护装置 低毒代替高毒 除尘、通风换气、降噪、防辐射技术措施 检测报警装置及仪器 警示标志 确保机械、电气、厂房、工量刀具等的本质安全 采用无毒无害原辅材料代替有毒有害材料 4 风险控制 4 风险控制 风险评价和风险控制措施的更新管理 颁布新的或修 订法律法规、 标准及其它要求 工艺改变或 操作要求变化 出现新工 艺、新项目、 新设备、新 产品 来自事故、事件 或其他来源的 新认识理解等 应当每年至少进行一次对危险源 及其风险信的重新评审，以确定危险源 及其风险信息是否需要更新 4 风险控制 OHSAS18001 危险源识别与风险评价 培训教程 3 风险评价 1 危险源识别的理论基础 4 风险控制 STEP 1 STEP 2 STE