PCB厂污染物治理及排放情况.docx

PCB厂污染物治理及排放情况 评价结合原环评报告、验收监测及企业实际情况对现有已建项目污染物的排放情况及治理措施进行论述，说明各污染物的达标排放情况，生产过程主要污染物的污染流程见图4-9： 图4-9本项目污染流程图 4.5.4.1 水污染物排放及治理情况 现PCB厂运营过程主要产生的废水为生产废水（产生量579.8m3/d）和职工生活污水（产生量12m3/d），其中生产废水包括含磨板废水、铜锌综合废水、含铜络合废水、含氰废水、含镍废水、有机废水、含铬废水。由于产生废水中主要污染物为pH、COD、SS、Cu、总铬、六价铬、总氰化物等，除有机废水采用酸解处理外，其他废水均可采用化学处理法。采用该法处理PCB废水的工艺流程简单，技术成熟，操作简便，运行费用低，处理效果有保证。 生产中产生的显影废液、脱膜废液和微蚀废液，以及其他酸性废液等，属于危险废物，需由有资质单位收集处置。由于该部分废液产生量不大，考虑到危险废物的贮存和转运风险，和企业需要承担的处置费用高，建设单位拟将该部分废液经相应的污水处理设施处理后，再与其他生产废水处理至达标排放。蚀刻废液由于含铜量高，具有较高回收利用价值，蚀刻废液拟由有资质单位回收利用。 PCB厂采取的废水处理工艺流程图见图4-10. 工艺流程说明： 化学镍金废水闭路循环系统（4m3/d） 化学镀镍、镀金废水采用RO反渗透膜处理装置处理，通过槽边收集，将镀镍、镀金废水分别收集，进入含镍废水RO处理系统、含金废水RO处理系统，废水进入RO系统前须经预处理，工艺说明如下： 工艺采用预过滤及5μm保安过滤器作预处理，以去除大的颗粒及有机物，预处理后电镀漂洗废水进入一级膜设备进行截留、浓缩离子物质。由于选用的膜对废水中除水以外的离子及其他杂质具有97--99%以上的截留率，膜过滤的过程实际上也是将污染物质浓缩的过程。由于各镀种分别设置槽边膜处理系统，浓缩液可直接回流到镀槽中。整个循环系统通过控制膜设备的浓缩倍数（或浓液浓度）来保持整个电镀生产线的水平衡。透过膜的水由于被截流了95%以上的离子，成为了无离子水，不含有粒子、胶体、细菌、有机物等杂质，进入电镀漂洗槽，使整个流程成为一个内循环系统。 化学镀镍、化学镀金溶液通过分流分质处理，使得废水按金属离子组成不同，分别进入两套RO系统，其中浓缩液进入到化学镀工艺过程，去离子水进入漂洗工段再利用，采用此系统没有废水、废液排放。 含铜锌综合废水（244m3/d） 般含铜废水成分较简单，可通过加碱调节PH值在7左右沉淀废水中的铜、锌，其反应方程式如下： Cu2++2OH-=Cu（OH）2 ↓ Zn2++2OH -=Zn（OH）2 ↓ 污泥压滤机污泥浓缩池回调池第二斜管沉降池快絮池第二混合池第一斜管沉降池过滤池快凝池混合池PAC调节池（收集池）破络池1 破络池2酸解池1 破解池2车间综合废水车间络合废水收集池车间油墨废水收集池 污泥压滤机 污泥浓缩池 回调池 第二斜管沉降池 快絮池 第二混合池 第一斜管沉降池 过滤池 快凝池 混合池 PAC 调节池（收集池） 破络池1 破络池2 酸解池1 破解池2 车间综合废水 车间络合废水收集池 车间油墨废水收集池 图4-10 废水处理工艺流程图达标排放外运处理气体拌合气体拌合NaOH气体拌合污泥压滤机污泥浓缩池回调池第二斜管沉降池快絮池第二混合池第一斜管沉降池过滤池快凝池混合池PAC调节池（收集池）破络池1 破络池2酸解池1 破解池2车间综合废水车间络合废水收集池车间油墨废水收集池 图4-10 废水处理工艺流程图 达标排放 外运处理 气体拌合 气体拌合 NaOH 气体拌合 污泥压滤机 污泥浓缩池 回调池 第二斜管沉降池 快絮池 第二混合池 第一斜管沉降池 过滤池 快凝池 混合池 PAC 调节池（收集池） 破络池1 破络池2 酸解池1 破解池2 车间综合废水 车间络合废水收集池 车间油墨废水收集池 为了确保混凝沉淀效果，设计采用快、慢两级混凝反应，在两级反应池中混凝反应的速度各不相同，分别投加混凝剂和助凝剂。因污水中的污染物多呈胶体状态，粒子表面带负电荷，使粒子间相互排斥，很难自然与水分离。在投加带正电荷的药剂后（如聚合氯化铝PAC和有机高分子助凝剂）可降低胶体粒子表面的电位，使粒子失去稳定性逐渐与水分离。同时混凝剂还能起到吸附架桥作用，使水中的粒子逐渐凝聚，形成肉眼可见的粗大絮凝体。然后利用絮凝体与水的比重差异在重力作用下与水分离。 磨板废水（210m3/d） 磨板废水水质较简单，除含有大量机械性磨料及铜粉外，还含有少量的溶解性Cu2+。磨板废水中除含有大量机械性磨料及铜粉外，还含有少量的溶解性Cu2+。可通过投加碱液，沉淀水中的铜，反应原理同含铜锌综合废水。磨板废水经沉淀后，上清液再经活性炭吸附后