大气污染控制技术分析.docx

大气污染控制技术分析 4.1 SO2控制技术 综合国内外的经验来看，燃煤电厂减排SO2的主要途径有煤炭洗选、洁净煤燃烧技术、燃用低硫煤和烟气脱硫等。 4.1.1燃用低硫煤 降低燃煤含硫量是减少SO2排放量最简单的办法。 4.1.2煤炭洗选 煤炭洗选技术是采用物理、化学或生物方法除去或减少煤中所含的硫分、灰份的技术。煤炭经洗选后不仅可以脱除一定的灰份和硫分，而且热值将平均提高10％以上，也即可节煤约10％。我国高硫煤产区中，煤中有机硫成分都较高，很难用煤炭洗选的方法达到有效控制SO2排放的目的，燃用洗选煤只能作为削减SO2排放的手段之一。 4.1.3洁净煤燃烧技术 目前工业发达国家成熟和已经商业化运行的洁净煤发电技术有：常压循环流化床锅炉（CFBC）、加压循环流化床锅炉（PFBC）、煤气联合循环发电（IGCC）等，我国CFBC单机容量最大已经达到300MW，IGCC技术也在我国逐步得到应用。 4.1.4烟气脱硫 烟气脱硫是控制SO2污染的主要技术手段。按照我国未来的能源结构、预计的火电发展速度、以及控制大气污染的总体思路，在未来较长的时间内，控制火电SO2的排放，其主流和根本有效的手段仍将是烟气脱硫。 烟气脱硫技术开发于20世纪60年代，到70年代后期已出现200多种脱硫技术，到80年代，各种脱硫技术在竞争中不断完善。尽管各国开发的烟气脱硫方法很多，但真正进行工业应用的方法仅是有限的十几种。其中湿法烟气脱硫技术（含抛弃法及石膏法）占主导地位。 湿法（石灰石-石膏法）烟气脱硫：技术以其脱硫效率高于90％（可达98%以上），运行可靠性高于95％、适应范围广，技术成熟，副产物可做商品出售等优势，逐步被广大用户所接受，成为世界上脱硫市场中占统治地位的脱硫技术。 氧化镁烟气脱硫：具有脱硫效率高、占地小、投资少和不易结垢等诸多优势，且我国氧化镁资源丰富，作为脱硫剂的价格，镁法和钙法接近。利用氧化镁脱硫的高活性，可将MgSO4提浓至工业结晶所需的浓度而不对脱硫产生有害的影响，从而可以经济有效地回收MgSO4供给工农业使用，获得一定的经济利益，氧化镁湿法烟气脱硫和回收水合硫酸镁新工艺及工业示范工程在肥矿集团大封热电厂建立示范项目，取得了良好的环境效益和经济效益。 雾化旋流法高效烟气深度脱硫技术，主要是将现有的脱硫喷淋塔改为喷雾塔，采用超声波雾化技术，使脱硫剂粒径由传统的1500-3000μm 降至50-80μm，形成云雾状，大大提高脱硫剂比表面积，使脱硫吸收反应速度加快；采用雾化旋流切圆布置的专利技术，构造脱硫塔内喷雾旋流场，烟气与脱硫剂充分传质混合，加大烟气中SO2与脱硫剂反应机率，实现了云流场再造，实现了小液气比的情况下的高湍流传质吸收反应，提高脱硫效率。同时使脱硫剂在烟气中的循环反应倍率由原来77次降低至3次，大大降低了脱硫反应液气比和循环泵电耗，降低了脱硫系统能耗，解决了深度脱硫经济与排放的矛盾。 雾化旋流法高效烟气深度脱硫技术有如下五大技术创新：（1）将超声波雾化技术引入湿法烟气脱硫系统中，脱硫剂粒径由1500-3000μm 降到50-80μm；实现脱硫技术更新换代；（2）通过计算机仿真，对脱硫塔实现量身定做的设计，再造脱硫反应云动力场，实现高效烟气脱硫；（3）采用独特的防磨、防堵、自净化技术，保证脱硫塔长期稳定高效运行；（4）采用独有的消音专利设计技术；（5）采用在线维护技术，可以对雾化器核心部件在脱硫塔运行状况下在线检修更换。 同时雾化旋流法高效烟气深度脱硫技术八大优点：（1）液气比小：脱硫剂实现云雾化，循环次数少，脱硫液气比小；（2）粒径小：脱硫粒径小（50-80μm），反应时间充足，反应速度快；（3）效率高：吸收反应完全，脱硫效率高；（4）投资少：系统简单，占地小，改造工程无需加塔或加层，投资成本低；（5）循环泵能耗低：脱硫剂循环泵动力消耗仅为现有方法的1/2；（6）通风电耗小：系统差压比传统喷淋塔降低1/3，大大节约引风机、增压机通风电耗；（7）工期短：施工简单，工期短，标准深度脱硫改造工程仅需10天；（8）燃料适应广：烟气SO2可降至30mg/Nm3以下，为电厂燃烧高硫煤腾出了环保空间。 4.2烟尘控制技术 近年来，我国燃煤火电企业烟气除尘采用的技术方法主要有布袋除尘、静电除尘、电袋复合除尘、湿式电除尘。 4.2.1 布袋除尘 布袋除尘器是利用纤维性滤袋捕集粉尘的高效除尘设备。 技术原理，是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集 细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。.除尘效率高，可达99.99%以上。 4.2.2静电除尘 静电除尘器是利用静电效应将烟气中的粉尘分离出来的除尘设备。 技术原理，是烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷