大气超低达标排放技术.docx

大气超低达标排放技术 4.5.1 SO2超低达标排放技术分析 限值为35mg/m3，可采用如下方法达到超低排放： a、采用低硫煤(硫分＜1%)，并安装脱硫效率超过95%的烟气脱硫装置，或改用IGCC等其他发电工艺。 b、雾化旋流法高效烟气深度脱硫技术。 该技术可将烟气中的SO2含量可降低至30mg/m3以下，相比传统的脱硫工艺可大幅降低一次性投资费用，运行费用仅为传统工艺的1/2；同时改造实施工期只需10天，该技术也适用于燃烧高硫煤的锅炉烟气。 雾化旋流法高效烟气深度脱硫技术，主要是将现有的脱硫喷淋塔改为喷雾塔，采用超声波雾化技术，使脱硫剂粒径由传统的1500-3000μm 降至50-80μm，形成云雾状，大大提高脱硫剂比表面积，使脱硫吸收反应速度加快；采用雾化旋流切圆布置的专利技术，构造脱硫塔内喷雾旋流场，烟气与脱硫剂充分传质混合，加大烟气中SO2与脱硫剂反应机率，实现了云流场再造，实现了小液气比的情况下的高湍流传质吸收反应，提高脱硫效率。同时使脱硫剂在烟气中的循环反应倍率由原来77次降低至3次，大大降低了脱硫反应液气比和循环泵电耗，降低了脱硫系统能耗，解决了深度脱硫经济与排放的矛盾。 雾化旋流法高效烟气深度脱硫技术有如下五大技术创新：(1)将超声波雾化技术引入湿法烟气脱硫系统中，脱硫剂粒径由1500-3000μm 降到50-80μm；实现脱硫技术更新换代；(2)通过计算机仿真，对脱硫塔实现量身定做的设计，再造脱硫反应云动力场，实现高效烟气脱硫；(3)采用独特的防磨、防堵、自净化技术，保证脱硫塔长期稳定高效运行；(4)采用独有的消音专利设计技术；(5)采用在线维护技术，可以对雾化器核心部件在脱硫塔运行状况下在线检修更换。 同时雾化旋流法高效烟气深度脱硫技术八大优点：(1)液气比小：脱硫剂实现云雾化，循环次数少，脱硫液气比小；(2)粒径小：脱硫粒径小（50-80μm），反应时间充足，反应速度快；(3)效率高：吸收反应完全，脱硫效率高；(4)投资少：系统简单，占地小，改造工程无需加塔或加层，投资成本低；(5)循环泵能耗低：脱硫剂循环泵动力消耗仅为现有方法的1/2；(6)通风电耗小：系统差压比传统喷淋塔降低1/3，大大节约引风机、增压机通风电耗；(7)工期短：施工简单，工期短，标准深度脱硫改造工程仅需10天；(8)燃料适应广：烟气SO2可降至30mg/Nm3以下，为电厂燃烧高硫煤腾出了环保空间。 4.5.2烟尘超低达标排放技术分析 排放限值为10mg/m3，目前最好的方式是采用湿式静电除尘装置。 湿式电除尘器主要作为大气复合污染物控制系统的最终精处理技术装备。其收尘原理与干式电除尘器相同，均经历荷电、收集和清灰三个阶段。金属放电线在直流高电压的作用下，将其周围气体电离，使粉尘或雾滴粒子表面荷电，荷电粒子在电场力的作用 下向收尘极运动，并沉积在收尘极上，清灰方式多采用喷淋水流从集尘板顶端流下，在集尘板上形成 一层均匀稳定的水膜，将板上的颗带走，也有依据收集雾滴自流的清灰方式。 湿式电除尘器可有效收集微细颗粒物(PM2.5、气溶胶)、重金属、有机污染物(多环芳烃、二恶英)等，可去除湿法脱硫后的粉尘、石膏浆液雾滴。烟尘排放浓度可达5mg/Nm3甚至更低水平。 4.5.3 NOx达标超低排放技术分析 排放限值为50mg/m3，可采用下列方法达标排放： SCR脱硝效率可以达到95%以上，可达标。如考虑降低运行成本，可考虑低氮燃烧改造+SCR。 如锅炉前期已经上了脱硝设备，但是按100mg/Nm3的国标的要求进行的配置，则只需要加装催化剂及进行喷氨装置的相应改造，即可实现50mg/Nm3的达标排放。