钢结构构件的组装与焊接要求控制.docx

钢结构构件的组装与焊接要求控制 1、H型钢组装 （1）H型钢组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放情况，合格后用砂轮清理焊缝区域，清理范围为焊缝宽的4倍。 （2）在翼缘板上划出腹板位置线后，按线组装，要求组装精度为腹板中心线偏移小于2mm，翼缘板与腹板不垂直度小于3mm，定位点焊。 （3）组装时，严格将主梁翼缘板、腹板长度拼焊缝错开200mm以上。 （4）组装后检查组装形状尺寸，偏差符合规定，方可施焊。 （5）对接接头、T形接头、角接头焊缝两端需配置板材材质及坡口型式与焊件相同的引弧板及收弧板。焊接完毕后，用气割切除引弧板及收弧板，并将焊件端面修磨平整。 2、H型钢焊接 （1）定位焊：采用CO2气体保护焊，避免焊缝内部夹渣、气孔等缺陷的产生。由合格焊工按焊接工艺规程施焊，定位焊缝厚度不得超过设计厚度的2/3，要求表面无夹渣、气孔、裂纹。 （2）H型钢焊接：用门型埋弧焊接机采取对称焊接，焊前要将构件垫平，防止热变形。按焊接工艺规范施焊（焊丝直径为3mm-5mm）。 3、H型钢与节点板、连接板组装焊接 （1）组装：节点板、连接板的组装要保证基准线与梁中心对齐，其误差小于0.5mm。 （2）焊接 ①采用手工电弧焊或CO2气体保护焊，执行焊接工艺规程； ②严格控制焊接顺序，采取分散焊、对称焊，避免产生角变形、扭曲、旁弯等焊接变形； ③采用小规范，实施多层多道焊，避免输入热量过大而形成焊接变形。 4、组装过程控制 组装后，必须检查组装形状尺寸偏差是否符合下表规定的允许值。符合规定，应填写装配质量检验表，方可转入焊接工序。 组装的允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 对口错边（△） t/10且不大于3.0 间隙 ±1.0 高度（h500,500≤h≤1000,h1000） ±2.0 垂直度（△） B/100且不大于2.0 中心偏移（e） 1/1000 2.0 箱形截面高度（h） ±3.0 宽度（e） ±3.0 垂直度（△） B/200且不大于3.0 5、焊接过程控制 （1）焊接前首先确认材料及焊材是否进行了工艺评定，并应有工艺评定报告及焊接工艺卡； （2）焊工是否持有相应焊工资格合格证，持证者是否在有限期内操作。 （3）施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的处理情况，对不符合要求的必须进行修整，确认合格后方可施焊。 （4）对于有烘干要求的焊材，必须按说明书要求进行烘干。经烘干的焊材放入保温箱内，随用随取。 （5）焊接时必须严格遵守焊接工艺，质检部门要专人巡检。 （6）多层焊时，其中每一道焊缝焊完后必须及时清理，如发现影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。 （7）焊缝出现裂纹，焊工不得擅自处理，应报告质检部门，在查清裂纹原因，订出修补措施后，方可处理。同一部位，返修次数不得超过2次。 （8）焊接完毕后，应立即清除渣皮和飞溅。设计要求二级以上的焊缝，应打上焊工责任标记。 6、构件变形矫正 组装焊接完成的构件必须检查形状尺寸，对变形进行矫正，采用火焰矫正、压力机机械矫正工艺。