煤制油天然气制氢装置冷换设备的投用和停用状态确认.docx

煤制油天然气制氢装置冷换设备的投用和停用状态确认 冷换设备的投用准备 此时状态 冷换设备处于空气状态－隔离 适用范围：适用于装置内的换热器 流动介质为：循环水、软化水、蒸汽、液体碳氢化合物、气体等 状 态 卡 状态确认 : 确认冷换设备检修验收合格 确认冷换设备与工艺系统隔离 确认冷换设备密闭排凝线隔离 确认冷换设备放火炬线隔离 确认冷换设备放空阀和排凝阀的盲板或丝堵拆下，阀门打开确认冷换设备蒸汽线， N2线隔离 确认压力表、温度计安装合格 确认冷换设备周围环境整洁 确认消防设施完备 1.1 冷换设备拆盲板 确认冷换设备放火炬阀关闭 确认密闭排凝阀关闭 确认冷介质入口、出口阀关闭 确认热介质入口、出口阀关闭 确认蒸汽、 N2吹扫置换线手阀关闭 确认其它与工艺系统连接阀门关闭 拆冷换设备放火炬线盲板 拆冷换设备密闭排凝线盲板 拆冷换设备冷介质入口、出口盲板 拆冷换设备热介质入口、出口盲板 拆吹扫、置换蒸汽、 N2 线盲板 拆其它与工艺系统连线盲板 此时状态: 冷换设备盲板拆除完毕 冷换设备置换 2.1 用蒸汽置换的冷换设备 蒸汽排凝 确认冷换设备管程高点放空阀，低点排凝阀打开 确认壳程高点放空阀，低点排凝阀打开 缓慢打开壳程蒸汽阀门 缓慢打开管程蒸汽阀门 确认管程放空阀和排凝阀见蒸汽 调整管、壳程蒸汽阀 确认管、壳程置换合格 关闭管、壳程放空阀 关闭管、壳程蒸汽阀 关闭管、壳程排凝阀 2.2 用氮气置换的冷换设备 确认冷换设备管、壳程高点放空阀，低点排凝阀打开缓慢打开壳程 N2 阀门 确认壳程放空阀和排凝阀见气 缓慢打开管程 N2 阀门 确认管程放空阀和排凝阀见气 采样分析冷换设备管、壳程 确认管、壳程置换合格 关闭管、壳程放空阀 关闭管、壳程氮气阀 关闭管、壳程放空阀和排凝阀 注 意 管壳程蒸汽置换时，防止超温、超压；防止烫伤。 此时状态： 冷换设备置换完毕 3． 冷换设备投用 现场准备好随时可用的消防蒸汽带 投用有毒有害介质的冷换设备，佩戴好防护用具 3.1 充冷介质 确认冷换设备冷介质旁路阀开 稍开冷换设备冷介质出口阀。 稍开冷换设备放空阀（不允许外排的介质，稍开密闭放空阀） 确认冷换设备充满介质 关闭放空阀（或密闭放空阀） 3.2 投用冷介质 缓慢打开冷换设备冷介质出口阀 缓慢打开冷换设备冷介质入口阀 缓慢关闭冷换设备冷介质旁路阀 3.3 充热介质 确认冷换设备热介质旁路阀开 稍开冷换设备热介质出口阀 稍开冷换设备放空阀（不允许外排的介质，稍开密闭放空阀） 确认冷换设备充满介质 关闭放空阀（或密闭放空阀） 3.4 投用热介质 缓慢打开冷换设备热介质出口阀 缓慢打开冷换设备热介质入口阀 缓慢关闭冷换设备热介质旁路阀 此时状态 冷换设备投用完毕 4． 冷换设备投用后的检查和调整 确认冷换设备无泄漏 按要求进行热紧 检查调整冷换设备冷介质入口和出口温度、压力、流量检查调整冷换设备热介质入口和出口温度、压力、流量冷换设备吹扫、置换蒸汽线加盲板 冷换设备吹扫、置换 N2 线加盲板 密闭排凝线加盲板 放火炬线或密闭放空线加盲板 放空阀和排凝阀加盲板域丝堵 确认冷换设备运行正常 此时状态 冷换设备处于稳定工作状态 状态确认： 确认冷换设备冷介质入口、出口温度、压力和流量正常确认冷换设备热介质入口、出口温度、压力和流量正常确认冷换设备密闭排凝线、密闭放空线加盲板 确认冷换设备排凝放火炬线加盲板 确认冷换设备放空阀、排凝阀加盲板域丝堵 确认冷换设备蒸汽、 N2 吹扫置换线加盲板 辅助说明 (1). 冷换设备拆除盲板后，用置换介质做一次法兰的气密试验 (2). 对于沸点低的介质，充介质过程中防止冷换设备冻 凝 (3). 不允许外排的介质：有毒、有害的介质 . 温度高于自燃点的介质 . 易燃、易爆的介质 . 5． 冷换设备停用操作 此时状态 冷换设备处于稳定工作状态 5.1 停用 打开热介质旁路阀 关闭热介质入口阀 关闭热介质出口阀 打开冷介质旁路阀 关闭冷介质入口阀 关闭冷介质出口阀 此时状态 冷换设备停用完毕 5.2 备用 5.2.1 热备用 打开冷介质出口阀 稍开冷介质入口阀 打开热介质出口阀 稍开热介质入口阀 确认冷换设备充满热介质 确认热介质无冻凝 确认冷换设备充满冷介质 确认冷介质无冻凝、无汽化 5.2.2 冷备用 关闭热介质出口阀 关闭热介质入口阀 关闭冷介质出口阀 关闭冷介质入口阀 拆冷换设备密闭排凝阀线盲板 拆冷换设备放火炬线盲板 拆冷换设备蒸汽线、 N2 线盲板 拆冷换设备放空阀，排凝阀丝堵或盲板 吹扫蒸汽排凝 打开热介质密闭排凝阀或打开放火炬阀 打开热介质侧的蒸汽或 N2 阀 打开冷介质密闭排凝阀或打开放火炬阀 打开冷换设备冷介质侧的蒸汽或 N2 阀 确认热介质侧吹扫，置换合格 关闭热介质侧蒸汽或 N2 阀 打