转炉炼钢技术 氧气转炉炼钢法的诞生和发展概况 氧气转炉炼钢法的诞生和发展状况.docVIP

昆明冶金高等专科学校 昆明冶金高等专科学校 第 PAGE 51 页第 第 PAGE 51 页 第 PAGE 51 页 氧气转炉炼钢法的诞生和发展概况 氧气转炉炼钢是目前世界上最主要的炼钢方法。氧气转炉炼钢自20世纪40年代初问世以来,在世界各国得到了广泛的应用,技术不断地进步，设备不断地改进，工艺不断地完善。在短短的五十几年里,从顶吹发展到底吹、侧吹和复合吹炼。氧气转炉炼钢的飞速发展，使炼钢生产进人了一个崭新的阶段，钢的产量不断增加,成本不断下降。从目前来看，转炉炼钢可以说是最佳的炼钢方法。 图1贝塞麦底吹酸性空气转炉酸性空气底吹转炉炼钢法 图1贝塞麦底吹酸性空气转炉 托马斯炉炼钢法　　1878年，英国人托马斯(S．G．Thomas)发明了碱性底吹空气转炉炼钢法(即托马斯法),改用碱性耐火材料白云石加少量黏土作黏结剂制成炉衬，在吹炼过程中加人石灰造碱性渣。在托马斯法中，磷取代硅成为主要的发热元素，因而此法解决了高磷铁水的脱磷问题(特别适用于西欧一些国家)，适合于处理高磷铁水，并可得到优质磷肥。西欧各国使用此法直到20世纪60年代。 　早在1846年，贝塞麦就提出利用纯氧炼钢的设想,由于当时工业制氧技术水平较低，成本太高，氧气炼钢未能实现。直到1924～1925年间，德国在空气转炉上开始进行富氧鼓风炼钢的试验,结果表明,随着鼓人空气中氧含量的增加,钢的质量有明显的改善。当鼓人空气中富氧的浓度超过40%时,炉底的风眼砖损坏严重,因此又开展了用CO2+O2或CO2+O2+H2O(汽)等混合气体的吹炼试验，但效果都不够理想,没能投人工业生产。 氧气顶吹转炉炼钢? 图 图2氧气顶吹转炉 Process)，在英国、加拿大等地，称作BOS(Basic Oxygen Steelmaking)。由于氧气顶吹转炉生产率及热效率高，成本低，钢水质量高，便于实现自动化操作，因此而成为冶金史上发展最迅速的新技术。　 氧气底吹转炉炼钢法 1967年，德国马克希米利安公司与加拿大莱尔奎特公司共同协作试验，成功开发了氧气底吹转炉(如图3所示)炼钢法。 顶底复吹转炉炼钢法 图3 图3氧气底吹转炉 图 图4氧气顶底复吹转炉 1981年底,全世界采用复吹的转炉达81座。目前复吹技术已经 在全世界广泛普及。