铸钢件生产技术、铜合金铸件铸造技术 压型设计、工装设计 压型设计.docVIP

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 PAGE 9 铜合金铸件铸造技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铜合金铸件铸造技术课程教案 压型设计 制作人：杨兵兵 陕西工业职业技术学院 压型设计 一、常见压型介绍 用来制造熔模的模具是压型，压型的材料可以是金属材料（易熔合金、钢、铜合金、铝合金等），也可以是非金属（石膏、塑料、橡胶等）。 常见的压型种类很多，按使用材料和制造方法有常用的铝或钢质机械加工压型，此外还有易熔合金压型、石膏压型和塑料压型等。 压型种类的选择取决于对铸件精度和表面粗糙度的要求、模料的性能以及生产的性质。 钢、铜合金、铝合金的压型主要用机械加工方法制成，故压型型腔尺寸精度较高（达CT6～CT7级），表面粗糙度较细（Ra0.8～1.6μm），必要时还可镀铬抛光，使用寿命也长，但制造周期长，成本高，适用于批量大，精度高、结构复杂铸件的生产。 易熔合金压型制造方便，制造周期短，成本低，有较好的导热性，压型报废后材料可回用，而且可重复使用数千次，适用于生产批量较大的小型精铸件，或加工困难且复杂的压型以及试生产用。国内常用的合金材料有锡铋合金（Sn42%，Bi58%），铅锡铋合金（Pb30%，Sn35%，Bi35%）。 石膏压型的特点是制造方便，周期短，成本低，但由于强度低，脆性大，故寿命短（仅能用50～150次），一般用于单件小批量生产精度要求较低的铸件及试生产件。石膏压型的配方：熟石膏65%，水35%。 塑料压型所用的原料是环氧树脂（常用610#）和固化剂（乙二铵）、增塑剂（邻苯二甲酸二丁脂）、填料（铁粉、刚玉、硅石粉等）。其结构分全塑料压型和塑金组合压型二种。塑料压型一般适用于生产批量较小精度要求较低的铸件或试生产铸件，也常用于制作加工困难的复杂压铸。 钢质和铝质机械加工压型的特点是尺寸精度高，表面光洁，寿命长（钢质使用达10万次以上，铝质达数万次），但成本高，适用于大批量生产或批量虽不大但尺寸精度和表面质量要求很高的铸件。 二、机加工压型 1.概述 （1）机械加工压型的优缺点 优点： 压型尺寸精度高，光洁度高，熔模质量好 压型强度、刚度大，变形小，故使用寿命长 导热性好，熔模冷却速度快，生产效率高。 缺点： 加工成型工艺复杂，成本高。 （2）压型的主要结构组成 图1所示为一种手工操作的压型结构，该压型由上、下两个半型3，10组成，由图可见压型的主要组成部分有以下几项。图所示为一种手工操作的压型结构，该压型由上、下两个半型3，10组成，由图1可见压型的主要组成部分有以下几项： ①型腔：模料在此形成熔模。 ②注模料口：模料由此口进入型腔。 ③内浇道：它既为压注熔模时的内浇道，也是浇注铸件时的内浇道。 ④型芯：用它形成熔模内腔，如熔模内腔是弯曲的，或熔模的内腔壁不平直，金属型芯在熔模形成后，不能自熔模内取出，则可用可熔型芯，也可放陶瓷型芯。 图 图1 手工操作压型结构图 1-活接螺栓 2-蝶形螺母 3-上半压型 4-注模料口 5-型芯销 6-定位销 7-型腔 8-型芯 9-内浇道 10-下半压型 ⑤型芯固定机构：如图中的型芯销5，它起固定型芯在压型中位值的作用，也可用其他方法固定型芯。 ⑥压型定位机构：如图中的定位销6，防止合型时上、下压型发生错位。 ⑦压型锁紧机构：如图中的1，2，它们把压型各部连结为一个整体，防止压注熔模时，压型上的零件移位，或压型被胀开。 ⑧排气道：主要利用压型分型面和型芯头与压型的接触面上的缝隙进行排气，以利注入模料时压型型腔内气体的排除。也可在上述两个接触面上开深度为0.3~0.5mm的排气槽进行排气。有时还可用改变型腔结构的办法以利型腔中某部位的排气。 制熔模用压型的结构式样很多，各部分所用零件也多种多样，但一个健全的压型必须具备上面提到的各组成部分，他们的具体资料可参考有关手册。 在复杂的压型上还可增添如下机构： ①起模机构：一般用顶板或顶杆自压型中顶出熔模，此时应注意压型机构要保证在开型后，熔模留在起模机构的半型中。 ②冷却系统：大量生产时，为加速熔模在压型中的冷却和提高熔模质量，可在压型中设冷却水通道。 2.压型分型面确定 为使熔模能从压型中顺利地取出而将封密的压型分成若个型块，这些型块的结合面称为分型面。正确地选择分型面，是保证制模工艺正常进行和获得优质熔模的先决条件；也是决定压型结构是否经济合理的基本条件。在保证铸件质量的前提下，只有结构简单的压型才是经济合理的。只有合理的分型面，才能设计出合理的压型。确定分型面，应遵循以下几个原则： ①分型面应尽可能在同一平面上，如果曲线分型面不可避免时，也应