不锈钢焊接工艺[参照].docxVIP

文档收拾 | 学习参阅 collection of questions and answers 20XX 焊接工艺指导书　 一 氩弧焊接 1.意图为标准焊工操作，确保焊接质量，不断进步焊工的实际操作技能水平,特编制本指导书。 2.?? 编制依据2.1. 规划图纸 2.2.《手艺钨极氩弧焊技能及其运用》2.3.《焊工技能查核规程》 3.?? 焊接预备 3.1. 焊接资料焊丝：H1Cr18Ni9Ti?φ1、?φ1.5、 φ2.5、φ3 焊丝应有制造厂的质量合格证，收取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在运用前应根除油锈及其他污物，显露金属光泽。 3. 2.?? 氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能竭尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以确保充氩纯度。 3.3.?? 焊接东西3.3.1.?? 选用直流电焊机，本厂用WSE-315和TIG400两品种型焊机。3.3.2.?? 选用的氩气减压流量计应开闭自若，没有漏气现象。牢记不行先开流量计、后开气瓶，构成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计然后关氩气瓶。3.3.3.?? 运送氩气的胶皮管，不得与运送其它气体的胶皮管相互串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超越30米。  3.4.?? 其它工用具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨东西等，以备清渣和消缺。 4．工艺参数 不锈钢焊接工艺参数选取表 表一 壁厚mm 焊丝直径mm 钨极直径mm 焊接电流A 氩气流量L/min 焊接层次 喷嘴直径mm 电源极性 焊缝余高mm 焊缝宽度mm 1 1.0 2 30-50 6 1 6 正接 1 3 2 1.2 2 40-60 6 1 6 正接 1 4 3 1.6-2.4 3 60-90 8 1-2 8 正接 1-2.5 5 4 1.6-2.4 3 80-100 8 1-2 8 正接 1-2.0 6 5 1.6-2.4 3 80-130 8 2-3 8 正接 1-2.5 7-8 6 1.6-2.4 3 90-140 8 2-3 8 正接 1-2.0 8-9 9 2.4 3 100-150 10 3 10 正接 1-2 11-12 10 2.4 3 110-160 10 3-4 10 正接 1.5-2 12-13 5. 工序进程 5.1.?? 焊工有必要依照“考规”规则经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。5.2.?? 制止在被焊件外表随意点燃电弧、实验电流或焊接暂时支撑物等。5.3.?? 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应常常查看，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状况。5.4.?? 接口前应将坡口外表及母材内、外壁的油、漆、垢锈等整理洁净，直至宣布金属光泽，整理规模为每侧各为10-15mm，对口空隙为2.5～3.5mm。5.5.??接口空隙要匀直，制止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。5.6.?? 接口部分空隙过大时，应进行修整，制止在空隙内添加塞物。5.7.?? 接口合格后，应依据接口长度不同点4-5点，点焊的资料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm，厚度3-4mm。5.8.?? 打底完成后，应细心查看打底焊缝质量，承认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。5.9.?? 引弧、收弧有必要在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。5.10.?? 点焊、氩弧焊、盖面焊，如发生缺点，有必要用电磨东西磨除后，再持续施焊，不得用重复熔化办法消除缺点。5.11.?? 应留意接头和收弧质量，留意接头熔合应杰出，收弧时填满熔池。为确保焊缝严密性。 5.12.?? 盖面结束应及时整理焊缝外表熔渣、飞溅。 6.?? 质量标准： 6.1. 质量按Q/ZB74-73 焊接通用技能条件和机械结构用不锈钢焊接收(GB/T12770—2002)标准查验。 6.2. 缺点品种、原因剖析及改善办法 氩弧焊焊接发生缺点的原因及避免办法 表二 焊缝缺点 发生原因 避免办法 气孔 氩气不纯，气管决裂，或气路有水份，打钨极，金属烟尘过渡到熔池里 互换纯氩气，查看气路，修磨或互换钨极，将焊缝整理好 穿透欠好有焊瘤 焊速不匀，技能不熟练 刚强根本功练习，均匀焊速 焊缝黑灰氧化严峻 氩气流量小，焊速慢，温度高或电流大 增强氩气流量，加速焊速，或恰当减小电流 缩孔 收弧办法不妥，收弧忽然停下来 改动收弧办法，选用添加焊速的办法停下来 裂纹 焊接温度高或低，穿透欠好或过烧 确保焊透，电流和焊速要恰当，改动收弧方位 未焊透 焊速快，电流小 减慢焊接速度或添加电流 熔合欠好 错口、焊枪视点不正确、或焊速快电流小 改善对口的过错差错，把握好焊枪角度，恰当地怠慢焊速和添加电流 烧穿 技能不熟练，电流大或焊速慢 减