螺杆挤出机温度控制[参照].docxVIP

文档收拾 | 学习参阅 collection of questions and answers 挤出温度操控首要有温度设定、操控和调整三个部分构成。设定温度是操控温度的根据和基准,调整温度是对设定温度的修正和完善。 2.1　温度设定 设定温度的意图是为了操控物料挤出成型进程,一向在熔融温度与分化温度区间(即160～180℃)进行。要正确设定温度,则需充分考虑束缚物料成型温度的相关要素。 配方组分、剂量和质料质量。据文献介绍和出产实践验证,不同配方或同一配方不同厂家出产的物料(PVC、CPE、热稳定剂等),挤出成型温度往往有很大差异,有的达10℃左右,这一点在没有试验条件或出产阅历的状况下,是不行预知的。只要经过出产实践,根据塑料型坯的质量,当令调整设定温度。开端设定温度时不易过高,应从低向高逐渐调整。 塑料挤出亦是一个能量守恒的进程。单位体积的固体转化为熔体所需的总能量相对是稳定的,物料的运送速率根本上平衡于物料的熔化速率。因受口模物料流速和定型模冷却条件的束缚,不同规范的异型材单位时刻挤出量差异亦很大。因物料运送速率不同,物料熔融所需热量亦不同。关于单螺杆挤出机或双螺杆挤出机没有内热存在的加热区域,即机头、巨细过渡段、口模等部位,出产大规范型材时,设定温度宜高一些;出产小规范异型材,设定温度宜低一些。关于双螺杆挤出机有内热存在的加热区域,因为内热的作用,挤出速率反过来又直接影响物料的熔融速率。设定温度应视该段物料的形状、接受温度程度及对热量的需求状况而定。 塑料挤出需阅历必定时刻进程。在这一进程的不同阶段,由物料的加工特性和挤出机功能所决议,不同形状的物料承温状况和对热量的需求有所不同。要正确设定温度亦有必要深化了解物料在挤出不同阶段的形状、接受温度程度及对热量的需求状况。 双螺杆挤出机温控体系由10个温控点组成。根据物料在挤出进程各个阶段的形状、接受温度程度及对热量的需求状况,可将10个温控点概括为加温、恒温、保温三个区域。其间加温与恒温区首要在挤出机内,以排气孔为界划分为两个相对独立又互为相关的部分;保温区首要由机头、巨细过渡段、口模部分构成。 加温区由送料段、紧缩段两温控点组成。因为物料由室温状况经给料机螺杆运送给挤出机送料段螺杆,距物料熔融温度温差较大,一起物料经紧缩段螺杆将经过排气孔,挤出要求物料在该区域内完结由固体向熔体的转化进程,并紧紧包覆于螺槽外表,方不致从排气孔排出或堵塞排气孔。因而物料在加温区域需求的热量较大,送料段、紧缩段的温度宜设定的高一些。值得留意的是,如送料段温度设定过高,因为间隔料斗与挤出机扭矩分配器较近,易导致物料在料斗内架桥,扭矩分配器齿轮受热变形及加快磨损,故送料段温度设定还应视料斗冷却状况和扭矩分配器油温而定(一般以油温≤60℃为宜)。 恒温区由熔融段和计量段两温控点组成。物料经过加温区后已根本呈熔体状况,但温度不甚均匀,且并未彻底塑化,还须进一步恒温并彻底塑化,一起随螺杆容积削减,在机头均布盘(亦称过滤盘、导流盘)阻力作用下,物料粘度、密实度进一步进步,单位体积物料量添加，为确保物料温度，因而该区域物料还需必定热量；但该区双螺杆对物料剪切和压延作用所转化的内热,往往又超越了物料的需求,故熔融段和计量段温度的设定应留意:在挤出机开机前升温时,温度设定略高一些,以利于螺筒恒温;开机正常后要恰当下降,以防物料降解。 保温区由机头、过渡段、口模等温控点组成。物料经过恒温区后已彻底呈熔体状况,进入保温区将由螺旋运动改动为匀速直线运动,并经过均布盘。过渡段和口模树立熔体压力,使之温度、应力、粘度、密实度和流速更趋均匀,为顺畅地从口模挤出做最终的预备。因为改动运动方向,树立熔体压力需献身必定的热量为价值。一起在该区域，内热已不复存在,故仍需求必定外热做弥补。该区域温度设定一般应高于前两个区域设定的温度,口模处的温度还应根据型材截面结构进行设定。截面杂乱或壁厚部位,温度设定应高一些;截面简略或壁薄部位,温度设定应低一些;截面临称或壁厚均匀部位,温度设定应根本共同。 2.2　温度操控 塑料异型材挤出温度操控首要是围绕着设定温度进行的。因为锥形双螺杆挤出机具有温度自控和手动冷却操控功能,一般出产状况对所设定的温度施行主动操控即可。当某段温控点温度跑高,主动操控失效,选用手动冷却操控也可将显现温度操控在设定温度界限之内。 在挤出温度操控时有必要清晰两个根本概念。其一,挤出机设定温度所操控的各个温控点显现温度仅仅是螺筒、机头及口模的温度,并非物料的实践温度。物料温度与显现温度在不同加热工况下存在不同的对应联系。即当螺筒、机头、口模等温控点外加热器加热时,物料温度实践上低于显现温度;当螺筒、机头、口模等温控点外加热器中止加热时,物料温度则或许等于或高于显现温度。锥形双螺杆挤出机有两个热源:①外电加热器;②双螺