钻机安装操作及维护保养规程.docx

钻机安装操作及维护保养规程 第一节 ZJ20CZ车装钻机安装操作规程 1 范围 本规程规定了SJX5560TZJ20CZ车装钻机的井架起升前的准备、起放井架、钻井过程中的设备操作程序及方法。 本规程适用于SJX5560TZJ20CZ车装钻机。 2 井架起升前的准备 2.1 根据井场的实际情况，选好钻机的停放位置，并打好四个绷绳地锚坑，锚坑深1.8m，上宽0.8m，上长1.3m、下宽0.8m，下长1.6m。每个锚坑沿绷绳方向的承拉能力不小于98KN（10t.f）。 2.2 井口周围停放钻机井架基础和钻台的位置应略高于周围地面，雨后不得积水。井架基础下土壤的承载能力不得小于117.6kN/m2，对粘土和松砂土地面，由于土质软较松（尤其在雨后土壤的承载能力大大减小），因此，放置井架的地基应铺150﹣200mm厚的寸口石并铺平。 2.3 停放钻机的位置与井架底座及钻台的位置同样高。前支腿下应垫600mm×300mm×300mm方木。 2.4 将钻台和井架基础摆放在选好的位置上，且钻台上转盘中心与井口对中。再将钻机开到现场摆放好，使尾梁两个液压千斤中心连线到井口中心的距离为2.827m。 2.5 扳动分动箱操作手柄，使底盘驱动脱离，并检查前驱动是否分离，此时前驱动控制阀应关闭，动力与车上作业部分接通。 2.6 扳动前后选择阀，使气源与行车部分脱离，并与钻机作业部分接通。 2.7 发动机怠速运转（阿里森传动箱处于空档位置）挂合主油泵。 2.8 分别操纵四个液压千斤控制阀手柄，使各千斤伸出，并支承在各自的位置上，观察水平仪、调整各液压千斤，使其底盘大梁前后左右各部处于水平位置（此时各轮胎应基本不承受负荷），最后锁紧液压千斤螺母，并泄去液压支腿油腔压力。 3 起放井架注意事项 井架主要由上体、下体、底座和天车等部件组成。井架的起放和井架上体的伸缩由起升液缸和伸缩液缸来完成。安全、顺利地起放井架是用好ZJ20车装钻机的最重要的环节之一。因此，井架的起放和井架上体的伸缩必须严格按照操作规程进行，并且，必须一人操作、一人观察指挥。 3.1 起井架作业 3.1.1 移动设备对准井口。 3.1.2 检查绷绳和锚柱，确保其形式和负载能力符合制造厂的要求。 3.1.3 发动机转速控制在1200～1500r/min。 3.1.4 调平车台、操作三联阀“工况选择”手柄、处于“调整”工况。打开六联阀控制阀针形阀“E”，挂合主油泵空运转5～10min，关闭针形阀“C”、“E”，松开支腿锁紧螺母，支好垫块，控制支腿阀手柄，升高车台并调平，锁紧支腿螺母，并卸去液压支腿油缸压力。车台调平完毕。 3.1.5 调整井架底座与大梁间的拉杆，使底座位于3°倾角后，旋紧井架底座与大梁底座与井架基础上的各个拉杆。 3.1.6 “A”、“B”阀中位检查主压力表，压力应≤0.7MPa。 3.1.7 竖起井架前应排出起升油缸中的空气。 3.1.8 提起手柄“B”竖起井架（压力不得超过9.5MPa），井架接近垂直位置时，少许降低手柄“B”，以便缓慢地把井架安放在工作角度，起升油缸伸出的动作顺序应是下部一级柱塞，二级柱塞，最后三级活塞，动作顺序有误，应予以排除。 3.1.9 伸出井架上体前，必须旋紧下体与底座之间的二个锁紧螺杆，还应排放伸缩油缸中的空气。 3.1.10 提起手柄“A”，伸出井架（压力不得超过7.5MPa）务必使扶正器摆动到适当位置，当井架上体接近行程顶点时，少许降落手柄“A”以便缓慢起升，直到井架升到足够高度时，锁销耳板座入下体座盒后，最后压下手柄“A”使井架就位，随即将锁销耳板安全销插入。 3.1.11 井架就位后，将三联阀“工况选择”手柄回到中位“作业工况”，并打开六联阀控制台上“C”、“E”针形阀，使竖起油缸，伸缩油缸卸载。 3.1.12 挂上负荷绷绳，并用紧绳器调整张力，使其具有150～250mm的垂度（绷绳预紧力为5000～7000N左右）。 3.2 放井架作业 3.2.1 解开抗风绷绳和二层平台的绷绳，解开载荷绷绳。 3.2.2 发动机转速控制在1200～1500r/min之间。 3.2.3 操作三联阀“工况选择”手柄处于调整工况，挂合主油泵，使油泵空运转5～10min左右，关闭六联阀控制台上“C”和“E”针形阀。 3.2.4 小心提起手柄“A”，使表A维持3MPa压力，打开阀释放伸缩油缸顶部空气。 3.2.5 拔掉锁销耳板上的安全销，小心提起手柄“A”，使上体稍微伸出。 3.2.6 按下手柄“A”降落井架上体，并握住它直到上体落到底部。 3.2.7 松开下体与底座之间的二个锁紧螺杆。 3.2.8 小心提起手柄“B”直到B表维持2MPa压力时，打开“C”阀释放起升油缸顶部空气，再按下手柄“B”（B表压2MPa）打开放气塞，排放起升油缸，三级缸有