棉纺厂空调系统节能设计浅析.docVIP

棉纺厂空调系统节能设计浅析 棉纺厂空调系统节能设计浅析 添加日期：2011-1-27 王学元 山东巨野瓯江纺织品有限公司 我公司在新上3. 5力锭精梳生产线时，认为参与克标的纺织设计院按常规设计思路设计 的几套丁艺布局方案、空调系统方案都不太满意，木着“流程顺畅、节能降耗”的原则提 出了自己的设计思路，得到有关专家的认可，现将我们的设计思路汇报如下，希望各位专 家给予批评指正： 1工程概况 厂房是借用的原有通用厂房，厂房为砖混结构墙壁，钢筋混凝土支柱，钢架结构房顶， 单层彩钢瓦覆顶（需做吊顶及保温处理后才能使用）,夕卜围建筑尺寸为107mX106. 7m,跨 距为 26. 5m+27m+27m+26. 5m,柱距为 5. 2m+6mX8+0. 3m 伸缩缝+6mX8+5.加。 生产丁艺流程为清梳联预并条条并卷-*精梳f并条f粗纱f细纱f自动络筒。产品 以CJ14. 8tex为主要设计依据，兼顾高、低支纱线的生产。根据厂房柱网尺寸和总体血 积，决定选用516锭细纱机68台。 2工艺布局设计中的节能设计方案 2.1纺织设计院设计的典型T?艺布局方案 纺织设计院提供的儿套竟标设计方案，全部是采用原有的设计模式，工艺布局的思路上 人同小异，其中较具有代表意义的设计方案示意图见图一： 图一：纺织设计院的设计方案示意图 我们认为，这样的工艺布局方案没能充分利用我们方形厂房的特点，不方便充分利用车 间热能的转移技术，无法通过各车间热能相互转移來达到节能降耗的日的。 2.2自行设计的T?艺布局方案及其节能思路 我们的自行设计的工艺布局方案示意图见图二: 图二：自行设计的设计方案示意图 由于棉纺工艺流程屮各个车间的散热量很不均衡，细纱车间机器、人员相对集屮，发热 量较人，即使在冬季车间热量仍有剩余；而络筒车间和前纺车间则相对设备稀少，人员分 散，在冬季则需要补充一?定暈的热暈。因此，夏季空气调节应以降低细纱车间的温湿度为 主要调节口标，冬季空气调节则应以提高络筒和前纺车间的温度为主要调节H标。我们设 计方案的节能思路是：将工艺流程小产生热能最人的细纱车间放在厂房的小部，其它车间 环细纱车间布局，这样布局有以下儿个方血的优点： 2. 2. 1夏季有利于降低细纱空调的制冷负荷 在夏季，细纱车间周I韦I车间的温度都明显低于室外温度，纽I纱车间I韦I护结构的热负荷只 有房顶部分，四周墙壁是向外辐射和传导热能，因此细纱车间受外界气候的影响相对较 小，空调制冷负荷较低。 设夏季室外干球温度为34. 8°C,细纱车间干球温度取31°C,由于厂房外墙为250mm砖 砌体、内表面覆20mm 4i灰泥结构，墙体外表面放热系数取23. 3W/m2?k,墙体内表面放热 系数取8. 7W/m2?k,砖砌体的导热系数取0. 76W/m?k,石灰泥的导热系数取 0. 87W/m比较图-诩I图二，自行设计的T艺布局方案比设计院设计的工艺布局方案细 纱车间与室外空气直接接触的面积减少66mX4m=264m2,因此，H行?设计的工艺布局方案 比设计院设计的工艺布局方案相比，夏季细纱车间的制冷负荷至少可以降低： Q二=1709W 2.2.2冬季有利于络筒和前纺车间吸收细纱车间的余热，降低空调供热负荷 冬季由于络筒和前纺车间比细纱车间的温度低6°C-10°C,细纱车间多余的热量可以通过 墙壁、通道等传递到络筒和前纺车间，提高络筒和前纺车间的温度，降低空调供热负荷。 同样可以计算出来，口行设计的工艺布局方案与设计院设计的工艺布局方案相比，冬季 细纱车间通过墙壁向络筒和前纺车间传递热暈至少可以多出：Q二2202 Wo 2.2.3通过空调送、排风系统的特殊设计，冬季可以将细纱车间的余热输送到络筒和前 纺车间 细纱车间设备集小，机器发热量较人，车间在冬季热量仍有剩余，如果将这些余热排放 到室外人气屮，人量的热能会门口浪费；而络筒车间和前纺车间在冬季则需要提高温度來 保证正常生产，由于络筒车间和前纺车间环细纱车间排列，此时可以很方便地通过空调 送、排风系统把细纱车间的热量转移到其它车间，降低能耗。 以并粗车间为例，设冬季空调计算T球温度为-4°C,计算湿度为55%,并粗车间设备发 热量102. 76kw,人员散热量4. 158kw,那么在不考虑其他影响因素的情况下，如果要保持 车间内热景的平衡，经测算车间的温度只能维持在13. 68°C,如果车间的温度要保持在丁艺 技术要求的24°C,尚需补充31.4kw的车间房屋散热损失，另外，为保持车间最低换气次 数和送风中的新风比例，车间需要的新风最低送风量为 26.5X56.5X4X5X0. 1X 1. 2=3593. 4kg,将这些新风处理到车间温度需要的热量为： 3593. 4X (50.4+0.3) /3600=50. 6kw,因此,并粗车间