干渠桥改造工程施工方案.docx

干渠桥改造工程施工方案 1、桩基施工： 钻孔桩桩径为Φ800mm，共计16根，桩长23m,0#台桩底标高为-9.335m，1#台桩底标高-9.229m。 根据地质情况采用冲击钻施工。 (1)、钻孔设备：根据初步施工图设计所提供工程地质、水文、桩径、桩长资料，钻孔机械选择冲击钻钻机。 (2)、护筒：护筒采用12mm厚钢板制成，为增加刚度防止变形，可在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲肋。护筒内径：比钻孔桩设计直径加大40cm。护筒长2.5m，埋深2.0m。 (3)、泥浆制备及要求：泥浆是粘土拌合物，由于比重大，静水压力高，泥浆可作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔内渗流，保护孔壁免于坍塌。 钻孔时，泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽和泥浆搅拌站组成，待泥土沉淀后运至指定地点弃土。泥浆箱总容积为单桩孔容积的1.5～2.0倍以上。 (4)、钻孔：钻孔前，应根据施工图设计所提供地质、水文资料，绘制钻孔处地质剖面图，挂在钻台上，以供对不同土层选择适当的钻头、钻进压力和速度以及适当的泥浆比重参考数据。钻进过程中，应注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判断土层，并记入记录表中。 钻孔作业必须连续进行，不得间断。因故必须停钻时，孔口应加护盖，并严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。 钻孔时应注意排除钻渣，并保持泥浆密度和粘度，避免造成糊钻或由于坍孔造成埋钻。 (5)、清孔：钻孔达到设计标高，用钢筋笼检孔器初检合格后及时清孔，检测泥浆沉淀厚度不大于设计规定，此次为初检，下放钢筋笼后、灌注砼前再检测一次沉淀厚度以保桩尖支承力。清孔时特别注意保持孔内水位高度，防止坍孔。 (6)、成孔检查：清孔后(取钻渣)对孔位、孔深、孔径、孔形、垂直度、嵌岩深度和孔底岩石风化程度进行检查。各项指标达到图纸要求后，填写检查单，经监理工程师检验签认。 (7)、钢筋笼制作安装：事先分段焊好钢筋笼骨架，骨架焊牢，在加强环筋上套设小砼块做保护层用，骨架经监理工程师检验合格后使用。钢筋笼在场外分节制作，汽车吊吊装入孔焊接成整体。在骨架上端均匀设置吊环固定，并增设一道临时加强环筋，防止吊装时钢筋笼扭转变形，同时方便钢筋笼校正中心。钢筋笼顶部用钢管搭井字架固定，上压方木等重物，防止砼灌注过程中钢筋骨架上浮。 (8)、灌注水下砼：采用钢管导管灌注水下砼。导管连接后进行水密、承压和接头抗拉试验，保证不漏水。导管顶部设置储料斗和漏斗，保证首批灌注砼的数量满足导管初次埋深＞1.0m。 下导管时底部留40cm左右的空隙，以保证首批砼快速冲下，导管埋深1m以上。在整个灌注期间，用测绳随时测量所灌砼的高程，严格控制提升导管的高度，确保导管埋入砼内2～6m，杜绝断桩现象的发生，确保灌注桩质量。灌注砼桩顶高出设计标高0.8m以上，以便凿除疏松砼部分，保证桩顶砼的强度。 水下砼的粗集料用最大粒径不超过4cm的砾石，坍落度控制在18～22cm之间。灌注时间控制在6h之内,最多不超过8h，必要时掺用缓凝剂。 砼拌合物运至灌注地点时，应检查和易性、坍落度等情况，如不符合要求，应进行二次拌和。在浇注过程中，当导管内砼含有空气时，后续砼宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将砼整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间橡胶垫而使导管漏水；同时，对浇注过程中的一切事故均记录备案。 (9)、成桩检查：凿除桩头后，检查桩位偏差不应超过设计及规范要求。在监理工程师在场的情况下，对每根桩进行无破损检测。 钻孔桩施工工艺流程见下表： 钻孔桩施工工艺流程框图 钻机就位 钻机就位 钻进 清孔 钢筋笼定位 设立导管 灌注水下砼 钻机钻头准备 检查修补钻头 钻孔检查 钢筋骨架制作 设置隔水栓 测量砼面高度 向孔中注清水或泥浆 泥浆沉淀池 泥浆池 供水 泥浆备料 检测调整 泥浆指标 试拼装检验导管 砼输送 砼检验 否 是 桩位放样 埋设护筒 制作护筒 平整场地 结束 搭设钻机平台 （2）、承台、墩台、台身、台帽施工 承台尺寸1175 cm×370 cm×150cm，砼为C30，台身厚120cm，砼为C25。 1.钢筋工程： a、钢筋进场应具有合格证，进场钢筋要进行抽样检查。 b、钢筋焊接应先做试件进行试验后方可焊接。用电焊接头，亦可用对焊接头，均要先做试件合格。 c、钢筋成型尺寸正确，不超出规范要求。 d、钢筋绑扎的规格，间距符合设计要求，钢筋不含油污、生锈、搭接长度应符合规范规定。 2.模板工程： 台身模板采用光面七夹板拼装，竖枋用8×10cm枋，间距为40cm，用钢管作围楞，用8×10cm的木枋作斜撑，侧模用Φ16螺栓对拉定位，螺栓间距约80cm。 3.混凝土工程： a、砼浇筑采用泵送砼。 b、清除模板内杂物，并洒水保持模板湿润。 c、承台浇灌前先在底部用厚1