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ABS 一车间聚合装置工艺安全操作规程 一、 原料单元 1、 AN 卸料 卸料时， V101 必须具备卸料条件（罐存最高液位 80% ）。 AN 卸料原则上使用 P-403B 泵，卸车前一定关闭 A/B 泵间闸阀，并保证泵出口去工 艺装置的闸阀已经关闭，泵密封油位超过 2/3液位，N2保压2kg/cm正常，机械密封正常， 方可按正常卸料程序卸料。 如果 P-403B 泵故障，在不影响生产的情况下，可用 A 泵卸料，但卸料前必须关闭 V -101根部闸阀和泵出口去工艺装置闸阀，其他程序同 B 泵。 2、 SM 引入 引料时， V103A/B 必须具备引料条件（罐存最高液位 80% ）。 引苯乙烯前总控与乙烯公司调度联系， 联系后现场人员开进料阀。 引完 SM 后，必须关 闭进料闸阀，以防 PS车间引SM时窜入我装置，导致 V-103A/B冒罐。 3、 PBL 的引入 当 V104A/B 液位低于 30%时，主操通知 IM-ABS 现场操作人员引 PBL ，现场操作人员 打通流程，即打开过滤器前后手阀和管线上的球阀，关闭 P304A/B 的出口阀，打开引料管 线上的球阀即可通知 PBL工段人员引PBL,当V104A/B液位达到75%时停止引料。当引料 无流量时，检查过滤器的堵塞情况，如过滤器正常通知 PBL 检查送料泵，如果仍无法引料， 可以用 P304A/B 打回流后再引料。 4、 LP-350 的引入 引料时， V105 必须具备引料条件（罐存最高液位 80%）。 LP350 引料使用筒式气动泵。 关闭 P413A/B 泵出口循环管线上的出口阀， 然后打开循环管线上的 3/4英寸的手阀， 表 示流程已经打通。打开 LP350 桶的进、出气口，放入气动泵，加氮气，即可完成引料。 二、 聚合单元 1、 反应釜系统的检查 检查油量3.5---4.5GPM和机械密封 N2压力2Kg/cm。 检查主电机和减速器油泵。 检查反应釜内部是否具备投料条件 （结垢、异物 ） 检查每个指示仪表，和总控联系检查每个阀的开关状况。 检查化学品的准备情况。 检查夹套水循环系统的运转情况：调节阀、膨胀罐、泵运转情况。 2、 助剂配制 1. 乳化剂的配制： （ V-303） 序号 程序 设定值 操作和确认 1 DEW进料 目标值： 3300Kg 1） 检查XV-325关闭情况 2） 设定FQS-301B目标值 3） 启动 FQS-301B，用 P-301B 引入 DEW 2 搅拌 启动VA-303 （在低于低液位时启动搅拌器） 3 N-70进料 目标值： 600.00Kg 现场手动加入 4 温度控制 设定值：80 C 用TV-303开度控制温度在 80 C 5 KOH进料 目标值： 45.65Kg 现场手动加入 6 向V-304放料 1） 在80 C充分溶解 2） 停 VA-303 3） 开 XV-325 注：向V-304放料前取样分析，分析合格后方可向 V-304放料。 2.初始混合单体的配制：（V-302） 因首次混合单体加入量过少，单独配制使 V302搅拌器无法操作，所以每次配制两批混 合单体料。配制 MB前现场必须确认 V302搅拌器正常，总控才可引 AN和SM。当引 完AN、SM后，总控通知现场加入 SD-12，加入SD-12之前，现场与总控通过电话联 系，确认加入罐号、加入量后方可加入，并做好现场加料记录。 序号 程序 设定值 操作和确认 1 SM进料 目标值： 2593.54Kg 1） 设定FQS-321目标值，选择 V-302 2） 启动 FQS-321 3） 由P-302A或B进料，SM单体进料结束后自 动停P-302A或B 关 XV-321 关 XV-309C 2 AN进料 目标值： 1009.61Kg 1） 设定FQS-303目标值，选择 V-302 2） 启动 FQS-303 3） 用P-303A或B进料，AN单体进料结束后自 动停P-303A或B 关 XV-303 关 XV-308C 3 搅拌 启动VA-302 （在低于低液位下启动） 4 SD-12加入 目标值： 64.35kg 人工加入，充分搅拌 3.首次活化剂配制：（V-305A/B） 与总控联系确定配制罐后，至现场检查配制罐是否为空，引 DEW前必须关闭 V305A/ B下部气动开关阀。当 DEW加完，总控通知可以加入活化剂后，现场加入，并在记录本上 相关栏做记录。当活化剂加入后必须确认罐空， 并做记录，二次活化剂配制同一次活化剂操 作方法。 序号 程序 设定值 操作和确认 1 DEW进料 FQS-301B 目标值： 980.21Kg 1） 关 XV-311A/B 2） 设定FQS-301B目标值 3） 启动 FQS-301B 4） 用：P-301B引入脱盐水 5） 脱