化工原理课程设计填料精馏塔.doc.docx

填料精馏塔实例甲醇和水 目录 TOC \o 1-5 \h \z 第1章概述 1 \o Current Document 1.1与物性有关的因素 .1 \o Current Document 1.2与操作条件有关的因素 1 \o Current Document 1.3本章小结 2 \o Current Document 第2章流程确定和说明 3 \o Current Document 2.5加热方式 4 \o Current Document 2.6加热器 4 \o Current Document 2.7本章小结 4 \o Current Document 第3章精馏塔的设计计算 5 \o Current Document 3.1操作条件与基础数据 5 \o Current Document 3.2精馏塔工艺计算 7 3.3精馏塔主要尺寸的设计计算……12 \o Current Document 3.4填料的选择 17 3.5塔径的设计计算 TOC \o 1-5 \h \z 3.6填料层高度的计算 19 \o Current Document 3.7本章小结 20 第4章 附属设备及主要附件的选型计算 21 \o Current Document 4.1冷凝器 2 1 \o Current Document 4.2加热器 21 \o Current Document 4.3塔内管径的计算及选择 21 \o Current Document 4.4液体分布器 20 \o Current Document 4.5填料及支撑板的选择 21 \o Current Document 4.6塔釜设计 22 \o Current Document 4.7除沫器 22 \o Current Document 4.8本章小结 22 结论 26 在炼油、石油化工、精细化工、食品、医药及环保等部门，塔设备属于使用量大，应用面广的重要单 元设备。塔设备广泛用于蒸馏、吸收、萃取、洗涤、传热等单元操作中。所以塔设备的研究一直是国内外 学者普遍关注的重要课题。 塔设备按其结构形式基本上可分为两类：板式塔和填料塔。以前，在工业生 产中，当处理量大时多用板式塔，处理量小时采用填料塔。近年来由于填料塔结构的改进，新型的、高负 荷填料的开发，既提高了塔的通过能力和分离效能又保持了压降小以性能稳定等特点。因此填料塔已被推 广到大型汽液操作中。在某些场合还代替了传统的板式塔。如今，直径几米甚至几十米的大型填料塔在工 业上已非罕见。随着对填料塔的研究和开发，性能优良的填料塔必将大量用于工业生产中。 板式塔为逐 级接触式汽液传质设备，它具有结构简单、安装方便、操作弹性大、持液量小等优点。同时也有投资费用 较高、填料易堵塞等缺点。 本设计目的是分离甲醇-水混合液，处理量不大，故选用填料塔。 塔型的选 择因素很多。主要因素有物料性质、操作条件、塔设备的制造安装和维修等。 1.1与物性有关的因素 易起泡的物系在板式塔中有较严重的雾沫夹带现象或引起液泛，故选用填料塔为宜。因为填料不易形 成泡沫。本设计为分离甲醇和水，故选用填料塔。 对于易腐蚀介质，可选用陶瓷或其他耐腐蚀性材料作填料，对于不腐蚀的介质，则可选金属性质或塑 料填料，而本设计分离甲醇和水，腐蚀性小可选用金属填料 1.2与操作条件有关的因素 传质速率受气膜控制的系统，选用填料塔为宜。因为填料塔层中液相为膜状流、气相湍动，有利于减 小气膜阻力。 难分离物系与产品纯度要求较高，塔板数很多时，可采用高效填料。 若塔的高度有限制，在某些情况下，选用填料塔可降低塔高，为了节约能 耗，故本设 计选用填料塔。 要求塔内持液量、停留时间短、压强小的物系，宜用规整填料 1.3本章小结 本章主要叙述了板式塔与填料塔的比较，对塔型的吧选择因素的介绍，从物料性质、操作条件两方 面来选择塔的类型。以此确定选用填料塔来分离甲醇一水的混合物。 第2章流程确定和说明 2.1加料方式 加料方式有两种：高位槽加料和泵直接加料。采用高位槽加料，通过控制液位高度，可以得到稳定的 流量和流速。通过重力加料，可以节省一笔动力费用。但由于多了高位槽，建设费用增加；采用泵加料， 受泵的影响，流量不太稳定，流速也忽大忽小，从而影响了传质效率，但结构简单、安装方便；如采自动 控制泵来控制泵的流量和流速，其控制原理较复杂，且设备操作费用高。本次实验采用高位槽进料。 2.2进料状况 进料状况一般有冷液进料、泡点进料。对于冷液进料，当组成一定时，流量一定，对分离有利，节省 加热费用。但冷液进料受环境影响较大，对于沈阳地区来说，存在较大温差，且增加塔底蒸汽上升量，增 大建设费用。采用泡点进料，