机械制造之锻造焊接.ppt

锻 压 1 、对坯料施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改 善性能，用以制造机械零件或毛坯的成型加工方法。 2 、基本方式： ①、锻造 ②、板料冲压 ③、轧制 ④、挤压 ⑤、拉拔 3 、特点： ①、消除金属内部缺陷，改善金属组织，提高力学性能 ②、具有较高的生产效率 ③、节省金属材料、切削加工工时，提高材料利用率和经济效 益 ④、适应性强 ⑤、成形困难，对材料适应性差，设备贵重，成本较高 金属的可锻性 ：锻造金属时获得合格制品的难 易程度。用塑性与变形抗力衡量。 取决因素 ：金属本质、外界加工条件 1 、化学成分 2 、组织状态 3 、变形温度 4 、变形速度 5 、应力状态 加热中易产生的缺陷 ? 氧化 ：铁与氧化性气体反应，即烧损。要缩短 加热时间或在还原性炉气中加热 ? 脱碳 ：金属中碳与炉气中元素反应，造成的表 面碳含量降低的现象。要采取快速加热，缩短 高温段时间，尽快出炉锻造，涂护层 ? 过热 ：加热温度过高、时间过长而引起的晶粒 粗大的现象，可通过退火或锻打改善 ? 过烧 ：钢加热到接近熔点温度并停留时间过长， 氧化性气体渗入奥氏体晶界，造成晶界氧化或 局部熔化的现象，无法补救 自由锻 ： ? 只用简单的通用性的工具或在锻压设备的上、下砧之 间直接使坯料变形，从而获得所需几何形状及内部质 量的锻件的成型方法。 ? 特点 ： ? ①、改善组织结构，提高力学性能 ? ②、成本低、经济性好 ? ③、工艺灵活，适用性强 ? ④、尺寸精度低 ? 设备 ： ? ①、空气锤 ? ②、水压机 ? 自由锻的工艺流程 ：绘制锻件图、坯料质量 和尺寸计算、确定锻造工序、选择锻造设备、 确定坯料温度范围、锻件的冷却与热处理、 填写工艺卡 1 、 绘制锻件图 ：主要考虑余量、余块、锻件 公差 锻件形状用粗实线表示，零件的轮廓用双点 划线表示，尺寸上标出锻件的尺寸与公差， 零件尺寸加括号标在尺寸线下面。 模锻 ：利用模具使毛坯变形的锻造方法 ? 特点 ：与自由锻比 ①、生产效率高 ②、尺寸精度高，加工余量小 ③、可锻造形状复杂的锻件 ④、流线合理，可提高力学性能和寿命 ⑤、操作简单，劳动强度低 但成本较高，工艺复杂，生产周期长，不能锻造 大型锻件。 适用于中小型锻件的大量生产 压力机上模锻 ①、摩擦压力机上模锻 ②、曲柄压力机上模锻 ③、平锻机杠铃 3 、胎模锻 ①、摔模 ②、扣模 ③、套筒模 ④、合模 模锻工艺规程 一、绘制模锻件图 1 、确定分模面： ①、保证锻件取出顺利 ②、不易发生错模 ③、模膛深度最浅 ④、最好为平直面 2 、加工余量与锻造公 差： 比自由锻小 3 、确定模锻斜度 4 、确定圆角半径 5 、冲孔连皮 第五节 板料冲压 冲裁 弯曲 拉深 成形 冲床 板料冲压的基本工序及特点 ? 可冲压形状复杂的零件，废料少； ? 冲件尺寸精度高，质量稳定，互换性好； ? 质量轻、强度高、刚性好； ? 操作简单，生产率高； ? 板料必须具备足够的塑性，冲模制造复杂、 费用高。 基本工序 ： 冲裁、弯曲、拉深和成形 特点 ： 一、冲裁 冲裁 —— 板料沿封闭轮廓分离的工序。（落料和冲孔） 问题 ： 冲孔和落料有何异同？ 相同： 1 、模具结构； 2 、坯料变形过 程。 落料 冲孔 ? 焊接是通过加热或加压（或两者并用）并且 用填充材料，使焊机形成原子间结合的一种 加工方法。焊接生产的 特点 是： ? ① 能减轻结构件的重量，节约大量金属材料 ? ② 生产率高，生产周期短，劳动强度低 ? ③ 接头质量高，致密度好 ? ④ 产品成本低，便于实现机械化和自动化 ? 缺点 是：易引起较大的残余变形和焊接内应 力；焊接接头的性能不均匀；接头中存在一 定数量的缺陷 ? 熔化焊 —— 气焊、电弧焊、电渣焊等； ? 压力焊 —— 电阻焊、压力焊； ? 钎焊 —— 软钎焊、硬钎焊。 焊接的种类： 焊接的分类 焊接 —— 通过加热或加压，使焊件达到原子 结合的一种加工方法。