机械制造之热加工方法铸造.ppt

第 11 章 热加工方法 回顾 : 钢铁材料的分类 : 11.1 铸造成形 1. 铸造及铸件 将熔融的金属液浇注入铸型内，待冷 却凝固后获得所需形状和性能的毛坯或零 件的工艺过程称为铸造。 用铸造方法制成的毛坯或零件称为铸 件。 11.1 铸造成形 2. 铸造的分类 铸铁铸造 金属材料 铸钢铸造 有色金属铸造 砂型铸造 金属型铸造 生产方法 压力铸造 离心铸造 熔模铸造 11.1 铸造成形 3. 铸造的特点： 优点： 1 ）原材料来源广； 2 ）工艺设备简单； 3 ）铸件形状与零件接近，尺寸不受限制。 缺点： 但铸造生产目前还存在着若干问题，如铸件内 部组织粗大，常有缩松、气孔等铸造缺陷，导致 铸件力学性能不如锻件高。铸造工序多，而且一 些工艺过程还难以精确控制，使得铸件质量不够 稳定，废品率高。 11.1.1 砂型的制造 一、砂型铸造 是指铸型由砂型和砂芯组成，而砂型 和砂芯是用砂子和粘结剂为基本材料制成 的。 二、造型材料 砂型铸造用的造型材料主要有 : 型砂、 芯砂和涂料 , 有时还加入少量的煤粉、植物 油、木屑等附加物以提高型砂和芯砂的性 能。 11.1.1 砂型的制造 良好的型砂必须具备的性能： 1 ）强度：型砂抵抗外力破坏的能力； 2 ）透气性：型砂空隙透过气体的能力； 3 ）耐火性：型砂抵抗高温热作用的能力。 4 ）可塑性：型砂在外力作用下变形，去除 外应力后能完整地保持已有形状的能力： 5 ）退让性：铸件在冷凝时，型砂可被压缩 的能力。 图 2-2 型砂结构示意图 1 — 砂粒 2 — 空隙 3 — 附加物 4 — 粘土膜 三、主要工序有： 制模、配制造型材料、造型、 造芯、烘干、合箱、熔炼、浇注、铸件的清理与检 查。 套筒的砂型铸造过程 : 11.1.1 砂型的制造 三、铸造工艺图应考虑的问题 １ ) 分型面的选择 : 分型面是上下砂型的分界面，选择分型面时必须 使模样能从砂型中取出，并使造型方便和有利于保证铸件质量 。 ２ ) 拔模斜度 ：为了易于从砂型中取出模样，凡垂直于分型面的表 面，都做出 0.5 °～ 4 °的拔模斜度。 ３ ) 加工余量 ：铸件需要加工的表面，均需留出适当的加工余量 ４ ) 收缩量 ：铸件冷却时要收缩，模样的尺寸应考虑收缩的影响。 通常铸铁件要加大 1 ％；铸钢件加大 1 ． 5 ％～ 2 ％；铝合金为 1 ％～ l.5 ％。 5) 铸造圆角：铸件上各表面的转折处，都要做成过渡性圆角 , 以利于 造型及保证铸件质量。 ６ ) 芯头：有砂芯的砂型，必须在模样上做出相应的芯头，以便芯稳 固地安放在铸型中 11.1.1 砂型的制造 三、手工造型 造型方 特点 整模两箱 造型 整体模型，分型面为平面 分模造型 分开模型，分型面多是平面 活块造型 将模样上有妨碍取摸的部分做成活动的 挖沙造型 造型时须挖去阻碍取模的型砂 刮板造型 和铸件截面形状相适应的板状模样 三箱造型 铸件两端截面尺寸较大，需要三个沙箱 常用造型工具 a) 捣砂锤 b) 直浇道棒 c) 通气针 d) 起模针 e) 墁刀：修平面及挖沟槽用 f) 秋叶 : 修凹的曲面用 g) 砂勾 : 修深的底部或侧面及钩出砂型中散砂用 h) 皮老虎 整模两箱造型 分模造型 活块造型 挖砂造型 刮板造型 三箱造型 五）制造砂芯 1 — 冒口 2 — 外浇口 3 — 直浇道 4 — 横浇道 5 — 内浇道 六）浇注系统 在浇注时，由于金属液具有很大的浮力（又称抬型力），会把上铸型抬起而出现金属 液泄漏现象。小型铸件的抬型力